47 Классификация припоев

Припои принято делить на две группы — мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцовых припоев содержит небольшой процент сурьмы (такие припои обозначаются ПОССу).

Температура плавления ПОС:

ПОС15 - 280'C., ПОС25 - 260'C.

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками.

Температуры плавления ПСр и ПМЦ:

ПСр10 - 830'С., ПСр12 - 785'С.

Появление гибридной технологии для создания электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов гибридных схем. Паяльные пасты представляют собою сложную дисперсию, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя и, возможно, твёрдых компонентов флюса, а дисперсной средой являются жидкие компоненты флюса и летучие растворители.

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

1. Классификация

1.1. Классификация припоев устанавливается по следующим признакам:

степени плавления при пайке;

температуре расплавления;

способу образования;

основному компоненту;

способности к флюсованию;

способу изготовления;

виду полуфабриката.

1.2. По степени плавления при пайке припои подразделяют на:

расплавляемые;

частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке).

1.3. По температуре расплавления припои подразделяют на:

1) припои для низкотемпературной (мягкой) пайки с температурой плавления не более 450 °С:

особолегкоплавкие (≤ 145 °С),

легкоплавкие (> 145 ≤ 450°С);

2) припои для высокотемпературной (твердой) пайки с температурой плавления более 450 °С:

среднеплавкие (> 450 ≤ 1100 °С),

высокоплавкие (> 1100 ≤ 1850 °С),

тугоплавкие (> 1850 °С).

1.4. По способу образования припои подразделяют на:

готовые, в том числе электрохимические (гальванические) и термовакуумные;

образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые).

1.5. По основному компоненту припои подразделяют на: галлиевые; индиевые; висмутовые; оловянно-свинцовые; оловянные; кадмиевые; свинцовые;

1.6. По способности к флюсованию припои подразделяют на: флюсуемые; самофлюсующие.

1.7. По способу изготовления припои подразделяют на: литые; тянутые;

1.8. По виду полуфабриката припои подразделяются на: листовые; ленточные; трубчатые; пастообразные;

48. Серый чугун. Антифрикционные сч

Чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита, наз белым. Цементит предаёт излому такого чугуна светлый блестящий вид.

Серым наз-ся чугун, в котором часть или весь углерод находится в свободном состоянии в виде графита, имеющего в плоскости микрошлифа форму прямолинейных или изогнутых пластин, а также разветвленных розеток с пластинчатыми лепестками. В СЧ кроме железа и углерода содержится кремний, а также марганец сера и фосфор, как неизбежные примеси. Графит придает излому чугуна темно-серый цвет. В машиностроении наиболее широкое применение получили доэвтектические чугуны, содержащие 2.4-3.8% углерода. С повышением содержания углерода графита образуется больше, что снижает мех. св-ва чугуна.Антифрикц. чугуны(АЧ) обладают низким коэф. трения и удовлетворительной стойкостью против износа. Применяются для подшипников, втулок в качестве заменителей бронзы при легких условиях работы. В зависимости от марки АЧ имеют перлитную, перлитно-ферритную и ферритно-перлитную, и аустенитную металлическу. основу.