- •1.Тампонажный портландцемент
- •2 Характеристика условий образования горных пород.
- •6.Минеральный состав портландцементного клинкера. Зависимость свойств цемента от минерального состава клинкера
- •9.Свойства материалов по отношению к действию отрицательных температур и тепла
- •11. Известь воздушная строительная. Сырьевые материалы, свойства, применение
- •12.Быстротвердеющий портландцемент.
- •13. Твердение портландцемента. Физико-химические процессы, протекающие при твердении портландцемента.
- •14.Белый и цветной портландцемент.
- •17. Коррозия портландцементного камня. Основные виды коррозии, защита от коррозии
- •18. Обломочные горные породы. Виды, свойства, применение
- •19. Керамические материалы и изделия. Понятие. Сырьевые материалы. Свойство глин как сырья для керамики.
- •21. Формование керамических изделий
- •25. Стеновые керамические материалы и изделия
- •26. Глиноземистый портландцемент, его виды. Свойства, применение
- •27. Низкообжиговый строительный гипс α и β формы гипса
- •28. Химический состав клинкера. Процентное содержание главных окислов в клинкере
- •29 Искусственные заполнители на основе глинистого сырья. Свойства, применение
- •30. Гидравлические вяжущие материалы. Портландцемент.
- •31.Технологические и эксплуатационные свойства дорожно-строительных материалов
- •32 Технология производства портландцемента. Подготовка смеси
- •34. Взаимодействие клинкерных материалов с водой. Химические процессы, происходящие при взаимодействие клинкерных минералов с водой
- •35 Свойства природно-строительных каменных материалов и требований к ним
- •37 Магнезиальные вяжущие. Свойства и применение
- •39. Высокообжиговые гипсовые вяжущие. Разновидности. Получение. Применение
- •40.Природные каменные материалы. Классификация по происхождению. Структура, текстура, понятия
- •41. Твердение гипсовых вяжущих. Основные положения теории а.А. Байкова
- •42. Пуццолановый портландцемент
- •44. Неорганические минеральные) вяжущие материал. Воздушные гидравлические вяжущие материалы. Применение неорганических вяжущих материалов их различие
- •45. Высокопрочный строительный гипс, получение, свойства. Применение
- •46. Природные каменные материалы. Классификация природных пород по генезису (происхождению)
- •47. Гипсовые вяжущие вещества. Строительный гипс, получение, свойства, применение
- •48. Асбестоцементные изделия. Сырьё, технология производства, виды асбестоцементных изделий.
- •49. Виды портландцемента: гидрофобный и пластифицированный портландцемент. Свойства, применение.
37 Магнезиальные вяжущие. Свойства и применение
Магнезиальные вяжущие являются продуктами умеренного обжига магнезита (каустический магнезит) и доломита (каустический доломит), затворяемых растворами электролитов: хлорида и сульфата магния, сульфата железа и др. Каустический магнезит получают при 800—850° С, каустический доломит — при 650—750° С.
Повышение температуры выше оптимальной ведет к уплотнению кристаллов MgO, а применительно к доломиту — диссоциации СаСОз, что ухудшает качество магнезиальных вяжущих.
Наиболее высокая прочность магнезиальных вяжущих обес-" печивается при использовании в качестве затворителя раствора хлорида магния. Так, каустический магнезит, затворенный водным раствором хлорида магния с плотностью 1,2 г/см3, на 28-е сутки показывает предел прочности при сжатии 50—60 МПа и выше. Магнезиальные вяжущие относятся к лучшим вяжущим для получения материалов с использованием древесных опилок (ксилолит) и стружки (фибролит), отличающихся высокой ударной прочностью, тепло- и звукоизоляционными свойствами.
В воде и во влажной атмосфере прочность изделий на основе магнезиальных вяжущих снижается. Наиболее сильно повышают их водостойкость фосфатные добавки.
Необходимость применения для затворения магнезиальных вяжущих растворов солей резко ограничивает их использование в строительстве.
Магнезиальные цементы применяют для изготовления фибролита, ксилолита, искусственного мрамора, штукатурок, теплоизоляционных материалов, лестничных ступеней, проступей, подоконных досок и других строительных изделий, оснований под чистые полы, скульптурных изделий, а также для получения точильных и литографских камней, искусственных жерновов и для ряда других целей.
38 воп 11
39. Высокообжиговые гипсовые вяжущие. Разновидности. Получение. Применение
Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают обжигом природного гипсового камняCaSO4 • 2Н2О до высоких температур (800...950° С). При этом происходит его частичная диссоциация с образованием СаО. Последний служит активизатором твердения ангидрита. Окончательным продуктом твердения такого вяжущего является двуводный гипс, определяющий эксплуатационные свойства материала.
Технологические свойства эстрих-гипса существенно отличаются от свойств обычного гипса. Сроки схватывания эстрих-гипса: начало не ранее 2 ч, конец - не нормируется. Благодаря пониженной водопотребности эстрих-гипс после затвердевания образует более плотный и прочный материал. Прочность образцов-кубов из раствора жесткой консистенции состава вяжущее: песок =1:3через 28 суток твердения во влажных условиях — 10...20 МПа. По этому показателю устанавливают марку эстрих-гипса: 100; 150 или 200 (кгс/см2).Эстрих-гипс применяли в конце XIX — начале XX вв. для кладочных и штукатурных растворов (в том числе и для получения искусственного мрамора), устройства бесшовных полов,оснований под чистые полы и т. п. В настоящее время это вяжущее применяют ограниченно.