4.4. Нормирование запасов

Размеры запасов определяются нормами и нормативами. Рассчи­танные и утвержденные нормы и нормативы являются параметрами управления запасами и должны быть оптимальными с точки зрения выбранного критерия для принятия решения об организации поста­вок, кроме того, они дают возможность установить объемы продук­ции, которые должны быть в наличии на предприятиях или складах, определить размеры оборотных средств, необходимых для образо­вания запасов, и рассчитать показатели оборачиваемости этих средств. Применяя нормы, контролируют текущий складской запас и разрабатывают мероприятия по устранению причин, вызывающих образование излишков и дефицит. От размеров запасов зависят объе­мы работы складов и величины их площадей, объемы капитальных вложений в складское хозяйство.

Норма среднего запаса при регулярных поставках в течение года уста­навливается, как среднегодовой запас ресурсов. Равным среднегодовому принимается переходящий запас, планируемый на конец года и необхо­димый для обеспечения бесперебойного снабжения потребителей.

Норматив производственного запаса материалов отличается от нормы тем, что представляет собой плановую величину, выражаемую в натуральных единицах измерения.

Норма и норматив материальных запасов связаны между собой:

,

где -норматив материальных запасов;

-норма среднесуточного расхода материалов;

-норма материального запаса, дни.

Индивидуальные нормы запасов разрабатываются для отдельных видов и сорторазмеров материалов, а групповые - для обобщенных групп и видов материалов (товаров), например: запасные части, пи­ломатериалы и т.д. Для определения групповой нормы среднюю стоимость вида запаса умножают на его норматив и полученное произ­ведение делят на среднесуточный расход в рублях.

Сводные нормы запасов - это укрупненные групповые нормы.

Введение норм и нормативов запасов способствует обеспечению ритмичного снабжения производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, выявлению излишних и сверхнормативных за­пасов и их реализации, более точному определению размеров склад­ских помещений, четкой организации работы баз и складов, сокраще­нию расходов по хранению запасов.

При нормировании запасов необходимо учитывать их зависи­мость от:

• объема потребления в единицу времени;

• минимальной нормы отгрузки и ее способов;

• периодичности производства и потребления;

• соотношения объемов транзитного и складского снабжения и возможного объема обеспечения потребителей со сбытовых баз.

Нормой отгрузки (отпуска) считается минимальное количество материалов, единовременно поставляемое потребителю. Чем мень­ше норма отпуска, тем чаще материалы поступают к потребителю и тем меньший запас ему необходим. Различают транзитную и заказ­ную нормы отгрузки.

Транзитной нормой считается минимальное количество продук­ции, отгружаемое заводом-поставщиком в адрес одного получателя по одному заказу.

Заказной нормой называется минимальное количество продукции одного сорторазмера, подлежащее изготовлению и поставке заводом по одному заказу. Заказная норма меньше транзитной, что позволя­ет получателю заказать в счет транзитной нормы несколько сорто­размеров продукции.

Выбор той или иной формы отгрузки материалов зависит от ус­ловий производства и перевозок.

Применение транзитного способа снабжения наиболее эффек­тивно при поставках большого количества материалов. Однако пред­приятия многие материалы потребляют в незначительных количествах, поэтому поставка их транзитным способом экономически невыгодна, так как приводит к росту производственных запасов и от­влечению материальных ценностей от сферы производства, а обо­ротных средств — в материальные запасы. В этих случаях целесооб­разнее применить складскую форму снабжения потребителей, используя базы территориальных органов снабжения и сбыта.

Если возможны задержки поставок, то бесперебойность произ­водственного процесса или процесса снабжения обеспечивается за счет страхового запаса. Нормы страхового запаса материалов опре­деляются двумя способами.

Первый способ предусматривает определение размера страхового запаса, исходя из анализа статистических отклонений фактических интервалов поставок от планового интервала. Максимальную вели­чину отклонений и норму страхового запаса принимают рав­ной 25 % максимального отклонения.

Второй способ заключается в определении времени, необходимого для восстановления текущего запаса. При этом исходят из того, что величина страхового запаса складывается из времени на отгруз­ку поставщиком материалов, времени нахождения материалов в пути и времени на количественную и качественную приемку их на складе

.

Время включает в себя время на оформление распоряжений и принимается в размере 3—5 сут.

Время зависит от расстояния между поставщиком и получа­телем и среднесуточной скорости продвижения продукции

,

где - расстояние между поставщиком и получателем, км;

-среднесуточная скорость продвижения продукции (принимается рав­ной 250-300 км/сут).

Время изменяется в пределах 1—2 дней.

Максимальная норма запаса характеризует размер текущего запаса, превышение которого вызывает образование сверхнормативных запасов.

Минимальная норма запаса отражает размер текущего запаса, рав­ный верхней границе гарантийного запаса.