Производственные планировки
Производственная планировка предприятия и его структурных подразделений отражают организацию производственных процессов в пространстве. Она включает размещение структурных подразделений и оборудования, систему перемещения, складирования и транспортировки материалов, полуфабрикатов и комплектующих.
Рациональная планировка должна оптимально сочетать принципы организации операционных систем, в соответствии с типом производства создавать удовлетворительные условия труда для работников и обеспечить удобство для потребителей во время их обслуживания.
Фиксированная планировка по предмету труда означает, что изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются к нему по мере необходимости, В этом случае производственное место не имеет стационарной привязки в пространстве.
Эту планировку применяют, когда перемещение изделия невозможно из за большого веса, объёма, габаритов, например в судостроении, строительстве, авиастроении, т. е там, где иная планировка невозможна в принципе. Основной проблемой при такой планировке является размещение ресурсов операционной системы таким образом, чтобы они не мешали друг другу. Такая планировка сохраняется лишь на время работы над проектом.
Фиксированная планировка по средствам производства предполагает группирование ресурсов по признаку выполняемой работы. В этом случае изделие перемещается по участкам, а рабочие места стационарно размещены в пространстве. Выделяют два типа таких планировок, функциональную (технологическую) и линейную (поточную):
1. При функциональной планировке операционные ресурсы (средства производства и сотрудников) группируют по различным участкам по признаку выполняемой работы (процесса) Такой способ группирования работ расположением по функциональному (техническому) принципу. В этом случае структурное подразделение выполняет однородный комплекс технологических процессов или задач над разными предметами труда. Изделия или клиенты перемещаются с одного участка на другой по собственному маршруту от технологических операций. При этом особое внимание уделяется оптимизации транспортных маршрутов, предметов труда или перемещению клиентов. Функциональная планировка обычно используется при мелкосерийном или единичном производстве.
Преимущества функциональной планировки:
+ высокая гибкость системы
+ низкая чувствительность к сбоям оборудования
+ возможность использования универсального оборудования
+ возможность использования индивидуальных систем стимулирования работников.
Основные недостатки:
- сложное оперативно-календарное планирование
- сложность контроля за движением предметов труда
- существенные затраты на перемещение изделий между операциями
- размытая ответственность за конечное качество продукта
2. При линейной планировке рабочие места размещают последовательно, в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта, или обслуживания клиента. В этом случае производственное подразделение выполняет разнородные технические операции над однородными предметами труда, т.е. иметься предметная (продуктовая) специализация.
Линейную планировку применяют в массовом производстве или в системах с непрерывным производством, где каждое выпускаемое изделие ил клиент фактически проходит одни те же операции обработки. Основное внимание уделяется правильному распределению нагрузки на рабочие места (пропорциональности и ритмичности).
Преимущества поточной планировки:
+ возможность достижения высокой производительности и сбалансированности производственной системы
+ при узкой специализации производства низкие затраты на подготовку работников
+ минимальные затраты на перемещение изделий между операциями
+ упрощение календарного планирования
+ упрощение контроля за ходом выполнения операций
+ низкие затраты на Единцу продукции за счёт сбалансированности системы в целом
Недостатки:
- низкая гибкость операционной системы
- высокая чувствительность к сбоям различного характера
В практике не редко применяется размещение оборудования по групповой технологи, при котором используется сочетание функциональной и линейной планировок.
Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание производственно-технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций над несколькими разными, но однородными по конструкторско-техническим признакам изделиями.
В этом случае анализируется вся номенклатура изделий и узлов. Изделия, имеющие общие или совместимые технологические маршруты обработки объединяются в группы. Определяются технико-технологические структуры этих групп, на основе которых формируются производственные процессы, за тем осуществляется группировка оборудования вокруг каждого процесса, и формируются производственные участки (ячейки). В каждой ячейке оборудование располагается по предметному (поточному принципу)
Переход от функциональной планировки к созданию производственных ячеек целесообразен, когда можно выделить доминирующие поток групп изделий.
Размещение оборудования по принципу групповой технологии по отношению к функциональной планировке даёт следующие преимущества:
+ позволяет сократить длительность цикла изготовления изделия
+ уменьшает затраты на транспортировку в процессе производства
+ упрощает управление контроль за производством и запасам
+ способствует повышению ответственности работников за конечный результат своего труда, так как позволяет формировать бригады по предметному принципу.