2. Характеристика производственных процессов, как источников загрязнения окружающей среды

2.1. Характеристика производственных процессов, как источников загрязнения атмосферы

Антропогенные источники первичного пылеобразования возникают в результате следующих процессов:

- механическая обработка различных веществ (дробление, шлифование, резание);

- транспортировка сыпучих материалов (погрузка, просеивание, перемешивание);

- тепловые процессы и процессы горения (сжигание, сушка, плавление);

- износ и разрушение веществ

Основными источниками загрязнения атмосферы в литейном производстве являются плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки подготовки формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.

Удельные выделения на 1 т готовой продукции загрязняющих веществ в электродуговых пёчах при выплавке стали или чугуна составляют:

пыль ~ 7,6— 9,9 кг/т;

СО ~ 1,2—1,5 кг/т;

NO_x ~ 0,26—0,29 кг/т;

диоксид серы — 1,6 г/т;

цианиды — 28,4 г/т;

фториды — 0,56 г/т.

В процессе приготовления формовочных смесей в процессах сушки, дробления, помола и смешения их компонентов выделяется пыль до 0,15 кг/т. Дополнительное выделение загрязняющих веществ имеет место в случае применения для сушки стержней и форм жидкого или твердого топлива. При использовании формовочных смесей холодного твердения, содержащих фенолформальдегидную смолу, выделяются: СО, бензол, фенол, формальдегид, метанол. Из карбамидной смолы выделяются: СО, формальдегид, метан, цианиды, аммиак. Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью специального оборудования и сопровождается выделением пыли, горелой земли и окалины в количестве до 30 кг/т отлитого металла.

2.2. Характеристика производственных процессов, как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков

Вредное воздействие машиностроения на поверхностные воды обусловлено большим водопотреблением (около 10 % общего водопотребления в промышленности) и значительным загрязнением стоков, которые подразделяются на пять групп:

с механическими примесями, в том числе и гидроксидами металлов; с нефтепродуктами и эмульсиями, стабилизированными ионогенными эмульгаторами; с летучими нефтепродуктами; с моющими растворами и эмульсиями, стабилизированными неионогенными эмульгаторами; с растворенными токсичными соединениями органического и минерального происхождения.

На первую группу приходится 75 % объема сточных вод, вторую, третью и четвертую – еще 20 %, пятую группу – 5 % объема.

Сточные воды в литейном производстве образуются при орошении газоочистного оборудования, охлаждении оборудования, закалке изделий, промывке травленных деталей и характеризуются повышенной температурой, содержанием химических веществ (свинец, хром, кадмий, спиртовые компоненты, эфироальдегидные фракции, щелочи, кислоты, фенолы), а также высоким содержанием взвешенных веществ.

2.3. Характеристика производственных процессов, как источников образования отходов

Твёрдые отходы литейного производства содержат до 90 % отработанных фор­мовочных и стержневых смесей, включая брак форм и стержней; также они содержат просыпи и шлаки из отстойников пылеочистной аппаратуры и установок регенерации смесей; литейные шлаки; абразивную и галтовочную пыль; огнеупорные материалы и керамику. Основные массовые отходы литейного производства представлены отработанными формовочными песками (ОФП) и ваграночными шлаками (ВШ), которые на большинстве предприятий выбрасываются в отвалы, выводя из эксплуатации полезные земли и загрязняя окружающую среду.