Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Техника защиты окружающей среды»

«РАЗРАБОТКА ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ»

Выполнила:

студентка гр. ООС 08-1

Сарычева Г.С.

Проверила:

Загорская А.А.

Тюмень-2012

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Общие сведения о предприятии

1.1. Характеристика производственных процессов предприятия…………..4

1.2. Характеристика сырья и материалов……………………………………..7

1.3. Технологическое оборудование, машины и агрегаты…………………..7

2. Характеристика производственных процессов, как источников загрязнения окружающей среды

2.1. Характеристика производственных процессов, как источников загрязнения атмосферы…………………………………………….…………..9

2.2. Характеристика производственных процессов, как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков……………..…………………………………………….………….10

2.3. Характеристика производственных процессов, как источников образования отходов..…………………………………………….…………..10

3. Разработка экологических нормативов предприятия

3.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу………………...11

3.2.Условия сброса сточных вод в бытовую систему канализации……….17

3.3. Расчет нормативов образования отходов и лимитов на их размещение…………………………………………………………………….18

4. Разработка технологических мероприятий, направленных на снижение влияния загрязняющих веществ на состояние окружающей среды

4.1. Литературный обзор……………………………………………………...19

4.2. Обоснование технологической схемы и расчет необходимого оборудования для очистки газовых выбросов………………………………20

4.3. Утилизация сточных вод от установок пылегазоочистки……………..31

4.4. Утилизация отходов от установок пылегазоочистки…………………..31

5. Экономика природопользования…………………………………………….32

6. Заключение…………………………………………………………………….35

7.Список литературы…………………………………………………………….36

Введение

Вопросы защиты окружающей среды сегодня обсуждаются на высшем уровне. Каждая страна заинтересована в том, чтобы обеспечить благоприятные условия для обитания человека и минимизировать вред, наносимый промышленными предприятиями. Ужесточение экологических норм — необходимые меры, которые применяются во всем мире для снижения вредных выбросов в атмосферу. Перед всеми промышленниками рано или поздно встает вопрос о переходе на современные экологичные методы производства.

Литейное производство — один из главных источников загрязнения атмосферы среди промышленных предприятий. При традиционном литье на каждую тонну отливок из сплавов черных металлов выделяется около 50 кг пыли, 250 кг окиси углерода, 1,5-2 кг окиси серы. Кроме того, это производство связано с выбросом твердых отходов, которые тоже загрязняют окружающую среду. Отработанные формовочные и стержневые смеси относятся к 4-й категории опасности и составляют 90% общих отходов. Их регенерация — весьма дорогая процедура, поэтому перед сталелитейными предприятиями возникает задача перейти на менее вредное для окружающей среды производство.

1. Общие сведения о предприятии

1.1. Характеристика производственных процессов предприятия

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которая имеет конфигурацию требуемой детали.

После того, как металл в форме затвердеет,  получается отливка, которая представляет собой заготовку или деталь. Фасонные изделия широко применяют в таких отраслях, как металлургия, машиностроение, строительство и т.д.

По необходимости отливки получают различной массы, которая может достигать до нескольких сотен тонн. Их форма также имеет огромное разнообразие. За основу фасонного изделия берут различные материалы, например, существуют отливки из чугуна, стали, цинка, магния, сплавов меди и алюминия и т.д.

Особенно актуально и эффективно применение отливок с целью получения фасонных изделий, имеющих сложную конфигурацию. Этот метод в данном случае представляет собой уникальный способ тогда, когда невозможно или нецелесообразно с точки зрения экономии изготавливать другими способами обработки металлов (сваркой, давлением, резанием). Также этот вариант получения отливок применяют для получения изделий из малопластичных металлов и сплавов.

И удивителен тот факт что несмотря на всё разнообразие приемов литья, которые сложились за достаточно длительный период развития технологии, схема самого процесса изготовления отливок практически не изменилась. А прошлого без малого более чем 70 веков его развития. И до сих пор, как и в былые времена, этот процесс включает в себя четыре основных этапа. Первый представляет собой плавку металла, далее его сменяет изготовление формы, затем осуществляется заливка жидкого металла в форму, и конечный этап - это извлечение затвердевшей отливки из формы.

Процесс литейного производства многообразен и подразделяется:

• по способу заполнения форм — на обычное литьё, литьё центробежное, литьё под давлением;

• по способу изготовления литейных форм — на литьё в разовые формы, литьё в многократно используемые керамические или глиняно-песчаные формы, называемые полупостоянными, и литьё в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы.

В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали.

Для изготовления отливок в разовых песчаных формах необходима специальная литейная оснастка, от конструкции и качества которой в значительной мере зависит качество и трудоемкость производства литья. Литейная оснастка по своей роли в процессе изготовления отливок подразделяется на формообразующую (основную) и универсальную (вспомогательную).

Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект, в который входят: модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней. Модель - приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейной песчаной форме, которые после заполнения расплавом образуют отливку.

Плавят металл в зависимости от вида сплава в печах различного типа и производительности. Наиболее часто литейный чугун выплавляют в вагранках, применяют также электрические плавильные печи (тигельные, электродуговые, индукционные, канального типа и др.). Получение некоторых сплавов из чёрных металлов, например белого чугуна, ведут последовательно в двух печах, например в вагранке и электропечи.

Электродуговая печь загружается болванками, металлоломом, сплавами металлов и флюсом. Дуга, расплавляющая металл, возникает между тремя электродами и шихтой. Поверхность расплавленного металла покрыта шлаком с флюсом для недопущения окисления, фришевания металла и защиты верхней части печи от перегрева. По завершении процесса электроды поднимаются, а печь наклоняется для выливания готового сплава в ковш.

Заливку форм сплавом осуществляют из заливочных ковшей, в которые периодически поступает сплав из плавильного агрегата. Затвердевшие отливки обычно выбивают на вибрационных решётках или коромыслах. При этом смесь просыпается через решётку и поступает в смесеприготовительное отделение на переработку, а отливки — в очистное отделение. При очистке отливок с них удаляют пригоревшую смесь, отбивают (отрезают) элементы литниковой системы и зачищают заливы сплава и остатки литников. Эти операции проводят в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробемётных установках. Крупные отливки очищают гидравлическим способом в специальных камерах. Обрубку и зачистку отливки осуществляют пневматическими зубилами и абразивным инструментом. Отливки из цветных металлов обрабатывают на металлорежущих станках. Для получения необходимых механических свойств большинство отливок из стали, ковкого чугуна, цветных сплавов подвергают термической обработке. После контроля качества литья и исправления дефектов отливки окрашивают и передают на склад готовой продукции.

Схема основных технологических процессов

Сырье (чугун, сталь, латунь, бронза…)

Создание модели конечной металлической отливки

Электродуговая печь

Изготовление формы

плавка металла

заливочные ковши

Заливка металла в форму

охлаждение

в

Извлечение затвердевшей отливки

ибрационные

решетки

Очистное отделение

Окончательная доделка:

сварка, термообработка,

Склад готовой продукции

покраска…