
- •Оглавление
- •Введение
- •Топливо и его горение
- •1.2. Характеристика топлива
- •Твердое топливо
- •Жидкое топливо
- •Схемы подготовки форсуночного топлива
- •Оптимизация работы объединенной с печью системы помола и сушки угля
- •Жидкое и газообразное топливо
- •Рациональное факельное сжигание топлива во вращающейся печи
- •Теплообмен в пламенном пространстве печи
- •Оптимизация сжигания топлива во вращающейся печи
- •1.8. Горелочные устройства для вращающихся печей
- •2.1. Обжиг клинкера
- •2.2. Тепловые установки для обжига вяжущих материалов.
- •Печи мокрого способа производства
- •2.2.1. Устройство и принцип работы вращающейся печи
- •2.3. Теплообменные устройства вращающейся печи мокрого способа производства
- •Способы характеристики цепных завес
- •2.4. Процессы, протекающие в печи мокрого способа Физико-химические процессы в печи
- •3.1. Устройство и принцип работы клинкерного холодильника
- •3.2. Рекуператорный (планетарный) холодильник
- •3.3. Барабанный холодильник
- •3.4. Колосниковый холодильник
- •Устройство и принцип работы холодильника «Волга 75» для печи мокрого способа 5×185 м
- •3.5. Холодильники с беспровальной решеткой
- •Холодильник pyrofloor
- •Принцип работы колосниковой решетки
- •4.1. Печные системы сухого способа производства Устройство и принцип работы печи с циклонными теплообменниками
- •4.2. Особенности работы печных систем с декарбонизаторами
- •Система rsp с камерно-циклонным декарбонизатором.
- •Оптимизация работы циклонных теплообменников
- •4.3. Влияние подсосов холодного воздуха на расход тепла
- •4.4. Материальный и тепловой балансы печной системы сухого способа
- •Процессы в печных системах сухого способа
- •4.5. Печная система комбинированного способа производства клинкера
- •5.1. Футеровка печных агрегатов для обжига клинкера Футеровочные огнеупорные материалы
- •5.2. Кладка огнеупорной футеровки
- •5.3. Способы повышения стойкости футеровки
- •Библиографический список
Оптимизация сжигания топлива во вращающейся печи
Рассмотрим влияние отдельных факторов на горение топлива.
В и д, с о с т а в и п а р а м е т р ы п о д г о т о в к и т о п л и в а. Наибольшие скорость и температура горения наблюдаются при сжигании угольного топлива, наименьшие – при применении газообразного. Существенное влияние на горение твердого топлива оказывают: содержание летучих , зольность , влажность и тонкость помола по остатку R008 на сите №008. С повышением содержания происходит более раннее воспламенение топлива, увеличиваются длина факела. Ускоренное воспламенение угля можно обеспечить более тонким помолом, поэтому в зависимости от рекомендуется придерживаться соотношения R008=0,5· , т.е. размалывать угольный порошок до остатка 10…12%. Сушить топливо во всех случаях нужно до гигроскопической влажности W=1…2%.
Оптимальные условия горения мазута достигаются при вязкости 1…2°ВУ, которое обеспечивается при температуре подогрева до 100…120ºС.
Для рационального сжигания газообразного топлива необходимо давление перед горелкой не ниже 2 бар.
П
е р в и ч н ы й в о з д у х.
Количество первичного
воздуха является одним из главных
факторов, определяющих интенсивность
горения топлива. С увеличением доли
первичного воздуха
и скорости вылета
угольно-воздушной смеси из форсунки Wф
происходит более дальнее воспламенение
топлива, усиливается турбулентность
потока и укорачивается факел.
О
б щ и й в о з д у х.
Избыток воздуха в печи зависит в основном
от работы печного дымососа. С повышением
разрежения за обрезом печи увеличивается
количество и коэффициент избытка воздуха
α
в печи
и уменьшается
температура факела
из-за увеличения объема продуктов
горения Vпг.
где
,
,
,–
теплота сгорания топлива, энтальпия
воздуха, теплоотдача от факела;
,
– объем и теплоемкость
продуктов горения
Одновременно снижается теплообмен в печи и возрастает расход топлива (рис. 6). Так, повышение α от 1,03 до 1,25 приводит к концентрации температуры на 20…30 м от головки печи и быстрому прожогу футеровки на этом участке. Рациональный факел получается при снижении α до 1,05…1,10. При этом топливо воспламеняется ближе к форсунке, несколько снижается скорость горения, увеличиваются степень черноты и теоретическая температура факела , что обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую стойкость футеровки.
|
Рис. 6. Влияние коэффициента избытка воздуха на теоретическую температуру факела и теплоту сгорания топлива |
В то же время необходимо тщательно следить за тем, чтобы не происходил недожог топлива, так как при этом как показано ниже, резко уменьшится теплота сгорания и температура факела , что приведет к перерасходу топлива и выпуску брака.
С + О2 = СО2 + 33,9 МДж = 2200ºС
С + О2 = СО + 10,9 МДж = 1360ºС
С к о р о с т ь т о п л и в а на выходе из форсунки оказывает большое влияние на длину факела. С увеличением скорости интенсифицируется смешение топлива с воздухом, удаляется точка воспламенения, ускоряется горение и сокращается длина факела. На современных печах с колосниковыми холодильниками необходимо поддерживать скорость потока из сопла форсунки для угольного и мазутного топлива 60…80 м/с , а для газа – 200…350 м/с.
Т
е м п е р а т у р а в т о р и ч н о г о в
о з д у х а. Так как
скорость горения топлива в печи, в
основном, определяется турбулентной
диффузией, то с увеличением
уменьшается плотность и растет вязкость
воздуха, что затрудняет смешение его с
топливом и удлиняет факел.
П о л о ж е н и е ф о р с у н к и и н а п р а в л е н и е ф а к е л а. Регулировать длину факела можно также путем изменения положения форсунки. Форсунку рекомендуется устанавливать ниже оси печи, смещать ее в сторону материала на 0,05…0,1 диаметра печи и наклонять вниз под углом 1…3%. Чем ближе к клинкеру располагается пламя, тем более затруднен доступ кислорода к топливу и тем длиннее факел.
С о в о к у п н о е в л и я н и е отдельных факторов на горение топлива. Естественно, что все вышеуказанные факторы взаимосвязаны и не могут быть рассмотрены изолированно друг от друга. При изучении совокупности воздействий установлено, что важнейшее влияние на скорость горения оказывает предварительное смешение топлива с воздухом до момента его воспламенения, которое в значительной степени определяется удалением факела от форсунки. Чем дальше в печи загорается топливо, тем больше оно предварительно смешивается с воздухом до воспламенения и тем, следовательно, короче зона горения. Если же путем уменьшения количества и скорости первичного воздуха, разрежения за обрезом печи или увеличения тонкости помола, температуры вторичного воздуха и содержания летучих в угле приблизить факел к форсунке, то он становится желтым и непрозрачным. Видимость в печи резко ухудшается, что свидетельствует о высокой степени черноты факела. При этом создаются рациональные условия сжигания топлива, обеспечивающие защитную обмазку по длине всей зоны спекания, высокую стойкость футеровки, низкий расход тепла и хорошую гранулометрию клинкера (рис.7).
Таким образом, основным параметром, определяющим рациональное сжигание топлива, является расстояние от точки воспламенения топлива до устья форсунки L0, которое контролируется по удаленности максимальной температуры корпуса печи от ее горячего обреза Lmax. Для вращающихся печей длиною от 100 до 185 метров оптимальной величиной является Lmax= 11…13 метров. При сжигании угольного топлива следует поддерживать L0 на уровне 0,5…1,5 метра.
Для увеличения длины факела следует:
уменьшать значения регулируемых параметров Wф,
, α;
увеличивать и угол наклона горелки β на материал.
Для сокращения длины факела необходимо осуществлять противоположные действия.
|
Рис. 7. Способы регулирования факела: Wф – скорость потока в сопле форсунки; – объем воздуха; α – коэффициент избытка воздуха; – темпера-тура вторичного воздуха; β – угол наклона горелки на материал |