18. Токарновинторезный станок с чпу 16а20ф3

Рисунок с лабораторной работы 3 и текст

Станок 16а20ф3 предназначен для токарной обработки детали типа фланцев и валов в патроне или в центрах. На станке можно обрабатывать детали различных профилей и нарезать резьбу. Диаметр обрабатываемой детали наибольший – 400 мм. Расстояние между центрами 1000 мм.

Программируемые элементы:

1. Перемещение по осям Х и Z и их подачи

2. Частота вращения шпинделя

3. Смена инструмента

4. Включение и выключение рабочих органов и систем охлаждения

Тип привода главного движения электродвигатель асинхронный с автоматической коробкой скоростей и электромагнитными муфтами. Станок имеет шестипозиционную резцовую головку, обеспечивает обработку детали за 1 или несколько проходов с перемещением режущего инструмента по 2-м координатам в замкнутом автоматическом режиме.

В станке 16а20ф3 имеется на каждый привод свой электродивигатель, также для управления применяются муфты, смена инструмента из 6-ти инструментов, применяются ходовые винты качения.

19. Вертикальносверлильный станок с чпу 2р135ф2

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового подрезания деталей и т.д. в условиях мелкого и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной головки (3) для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола (2) позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и применения кондукторов.

Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2, оснащенного ЧПУ, показан на рис. 6. На основании 1 смонтирована колонна 10, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается суппорт 4, несущий револьверную головку 3. На колонне 10 смонтированы коробки скоростей 5 и редуктор подач 6. Салазки 2 крестового стола перемещаются по горизонтальным направляющим основания 1, а верхняя часть 11 стола - по направляющим салазок. С правой стороны станка расположены шкафы 8 с электрооборудованием и УЧПУ 9. Станок имеет подвесной пульт 7 управления

Главное движение

• Вращение шпинделя револьверной головки

Вспомогательные движения

• Вертикальное перемещения суппорта с револьверной головкой

• Поворот револьверной головки

• Продольное перемещение стола

• Попречное перемещение салазок

20. Обработка деталей на сверлильном станке с чпу.

Станки, оснащенные ЧПУ, в отличие от станков с ручным управлением, обладают повышенной производительностью, точностью и удобством использования. Крестовые столы, которыми оснащено такое оборудование, автоматически перемещают обрабатываемые заготовки в различных направлениях (по осям x и y), что позволяет обходиться без кондукторов и предварительной разметки заготовок.

Радиально-сверлильный станок с числовым программным управлением устроен следующим образом: он содержит колонну, подвижную по оси x, и рукав со шпиндельной бабкой, подвижный по y; сверлильный шпиндель, смонтированный в шпиндельную бабку, перемещается в направлении оси z.

Рисунок

При обработке деталей на сверлильном станке имеющий большое количество отверстий возникают сложности:

1. При смене инструмента

2. При обеспечении точного межосевого расстояния между отверстиями

Поэтому при серийном и массовом производстве рекомендуется использовать сверлильные станки с ЧПУ.

Порядок обработки:

1. Определяется нулевая координата размещения инструмента т. О.

2. Определяются координаты основного отверстия, т. А (х,у)

3. Определяются координаты вспомогательных отверстий относительно основного отверстия т Б (х,у) и т. В (х,у).

4. Задаётся направление перемещения стола и салазок и их подачи

5. Задаётся расположение режущих инструментов

6. Определяется подача режущих инструментов и их скорость, перемещение суппорта с револьверной головкой.

7. Производится обработки сначала основного отверстия а затем вспомогательного.