Токарные работы

Требования безопасности перед началом работы.

• Надеть рабочую одежду. Застегнуть или обвязать обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было концов которые развиваются.

• Осмотреть рабочую одежду, убрать все мешающие при работе. Рабочий инструмент и приспособления разложить в удобном и безопасном для пользования порядке и проверить исправность.

• Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено и свет не будет слепить глаза.

• Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждения и других вращающихся частей.

• Проверить не оборван провод заземляющего устройства и его соединения.

• При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клинков, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможного выполнения этого требования поверхности указанных элементов следует закрывать защитным устройством.

• Проверить на холостом ходу исправность станка, о всех неисправностях сообщить механику и до их устранения к работе на станке не приступать.

Требования безопасности при работе.

• Снимая патрон или планшайбу, необходимо вращать их только вручную. Запрещается для выполнения этой операции включать шпиндель станка.

• Во время работы станка запрещается касаться вращающих частей, вводить руку в зону их движения, класть на станок детали и инструменты.

• При обработке вязких материалов (сталей) необходимо применять резцы со специальной заточкой или устройства, обеспечивающие раздробления стружки в процессе резки. При обработке хрупких материалов и при образовании раздробленной на малые части стружки должны применяться стружкоотводники.

• Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомачив для раздробления стружки.

• Опиловка, полировка, зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках, должна проводиться с помощью специальных устройств (инструмента) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций.

• Прутковый материал, подаваемый для обработки на станки, не должен иметь кривизны.

• При обработке на высоких скоростях в целях безопасности необходимо пользоваться вращающимися центрами.

• Для создания безопасных условий труда при обработке деталей большой длины должны применяться люнеты.

• Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск никому не угрожает опасностью.

• Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без ударов и резкого нажима.

• Отключение станка необходимо осуществлять в следующих случаях: при временном окончании работы, при перерыве в подаче электроэнергии; для очистки, смазки и наладки станка; при подтягивании болтов, гаек, клинков и других соединений деталей; при замере деталей, которые обрабатываются.

Требования безопасности по окончании работы.

• Отключить электрооборудования.

• Привести в порядок рабочее место. Убрать инструмент, оборудование, устройства в отведенное для них место.

• Снять спецодежду, помыть лицо, руки теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение.

Основными узлами станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.

Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка. Станина — массивное чугунное основа­ние, где смонтированы основные меха­низмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах.

Передняя бабка — чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали.

Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособле­ния, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположен­ного в левой тумбе электродвигателя через систему зубчатых колес, клиноременную передачу и муфты, которые размещены внутри передней бабки. Этот механизм называется короб­кой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Задняя бабка используеться при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.

Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.

Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение соппорта.

Суппорт— механизм для обеспечения движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи может производится механически или вруч­ную. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта или ходового вала (во время на­резании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемеща­ется по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и хо­дового винта в прямолинейное движение суп­порта, механизма поперечных салазок, меха­низма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Изображенный на рис. 1 станок имеет ходовой вал и ходовой винт, которые служат для связи коробки подач с механизмом фартука, и называеться токарно винторазным. Свое название он получил потому, что на нем, помимо всех обычных токарных работ, можно нарезать резьбу резцом.

Операция "Нарезание резьбы"

Эскиз детали:

Технология изготовления детали:

Нарезание резьбы на токарных станках, как правило, выполняется за несколько проходов. После каждого прохода производят подачу резца на глубину по одному из способов, показанных на рис. 279.

Рис. 279. Схема установки резьбового резца и способы врезания резца при нарезании резьбы.

1. Подача резца перпендикулярно оси (рис. 279, б) обеспечивает чистую поверхность резьбы и применяется при нарезании мелких резьб с шагом до 2 мм, при этом глубина резания t = 0,02 ÷ 0,05) мм.

2. Подача резца параллельно его правой режущей кромке (рис. 279, в) осуществляется вращением винта подачи верхней части суппорта, которую поворачивают на угол ε / 2. В этом случае левая сторона нитки нарезаемой резьбы получается чистой, правая же сторона — шероховатой и требует зачистки. Условия схода стружки здесь благоприятнее, чем в первом, поэтому глубина резания может быть большой (t = 0,1 ÷ 0,2 мм). Данный способ применяется при черновом нарезании резьб с шагом свыше 2 мм. Рис. 280. Поводковые патроны для нарезания резьбы.

3. Подача на глубину производится по предыдущему способу, однако при этом применяется резец с положительным передним углом γ (рис. 279, г). Вследствие наличия положительного переднего угла глубина резания может быть значительно больше, чем в предыдущих случаях (t = 0,3 ÷ 0,5 мм). Чистота резьбы получается невысокой, так что данный способ целесообразно применять при черновом нарезании крупных резьб.