Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
OS_PMK-1_5_sem.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
175.14 Кб
Скачать

53. Помилки та ускладнення, які можуть виникати при протезування штампованими коронками – причини, шляхи усунення.

Помилки та ускладнення зустрічаються на будь-якому клініко-лабораторному етапі виготовлення

Штампованих коронок. Велика кількість помилок пов’язана зі значними складностями клініко-лабораторних етапів виготовлення таких коронок.

Помилки та ускладнення при протезуванні штучними коронками

І. Помилки припущені на клінічних етапах виготовлення штучних коронок 1. Неправильно визначено план лікування, неадекватна оцінка стану зубів. 2. Помилки при протезуванні:     а недотримання загальних правил препарування без охолоджування, без провізорних коронок

б надмірне препарування

в недостатнє препарування

г неправильне визначення положення краю коронки відносно маргінального краю ясен. 3. Помилки при отриманні відбитків 4. Помилки при визначенні центральної оклюзії. 5. Помилки на етапі перевірки конструкції штучних коронок, припасуванні коронок, формуванні оклюзій них співвідношень щелеп. 6. Неправильне визначенні кольору облицювання. 7. Помилки при цементуванні.

II. Помилки припущені на лабораторних етапах виготовлення штучних коронок:

Штамповані коронки:     а при виготовленні і підготовці стовпчиків, моделюванні форми зуба

    б при підборі і підгонці гільз

    в при штампуванні

    г при укороченні, вибілюванні, поліровці.

54. Технологія литва в ортопедичній стоматології. Склад та властивості вогнетривких мас, способи компенсації усадки сплавів при литві.

У ливарних лабораторіях набули широкого використання кілька способів плавлення металів, а саме:

-ацетилено-кисневим полум»ям;

-електродугою;

-індукційне плавлення стумами високої частоти.

Способи литва:

  • литво під тиском ( плавлення металу проводять із застосуванням електричного елемента, що контролюється використанням термопари.)

  • центр обіжне литво (здійснюється за допомогою цетрофуги)

  • вакуумне литво.

Литво складається з таких етапів:

  1. виготовлення воскової композиції металевої деталі;

  2. встановлення литників та створення ливникової системи;

  3. заготовка суміші для утворення облицювального шару;

  4. покриття воскової композиції облицювальною масою;

  5. виготовлення відливної форми (формування воскової композиції у кювету);

  6. розплавлення воску, сушіння та викалювння відливної форми;

  7. заливання розплавленого сплаву;

  8. охолодження металевих відлитків, звільнення їх від формувальної маси та литників.

  9. Обробка металевих деталей.

Для роботи опоку прогрівають за наступною схемою: за кожну 1 хв температуру піднімають на 50С до 2500С і витримують за даної температури 30 хв. Далі кожну хвилин температуру піднімають на 50С до 10000С і витримують за даної температури 40 хв. У муфельній печі опоку охолоджують протягом 1,5 год до температури 2500С . після цього етапу опока готова для подальшого технологічного процесу. Опоку вміщують у ливарну установку, вносять необхідну кількість металу в тигель для плавлення. Виконують автоматичне очищення ливарної камери аргоном. Після того вмикають нагрівання установки. Необхідно зазначити температуру можна піднімати до 20000С. плавлення металу роходить за температури 17000С. метал плавиться протягом 1-2 хв. Опускання ручки вниз одночасно вмикає центрифугу, і ме тал надходить в опоку. Після завершення процесу лиття кришку ливарної установки відкривають через 3-5 хв, коли температура знизиться до 10000С. Таке охолодження необхідно проводити в аргоновому середовищі для запобіганню утворенню оксидних плям на поверхні каркаса зубних протезів. Опоку виймають з ливарної установки і залишають до повного охолодження . далі її звільняють від металевого кільця і, використовуючи піскоструменевий апарат, проводять очищення литва від пакувальної маси. Для очищення використовують пісок Al2O3.

Щоб компенсувати напруження та запобігти утворенню раковин та порожнин, потрібно забезпечити надходження металу з додаткових живильників,які знаходяться поза масою відливка. Додатковий живильник – це резервуар з рідким металом. Вимоги до додаткових живильників:

  • Розм. В безпосередні близькості від відливка;

  • Форми та розміри додаткового живильника ( найбільш економічна форма – кулевидн – має найменшу площу поверхні; розміри її треба встановлювати такі, щоб кристалізація металу настала після кристалізації в литниках.)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]