4В. Проектирование изделий и процессов в производстве.

В соответствии с ГОСТом изделие рассматривается как предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии в зависимости от назначения различных изделий основного и вспомогательного производства.

При проектировании конкретного изделия следует рассматривать значимость следующих критериев:

1)Стоимость;2)Экономичность в эксплуатации;3)Качество;4)Элементы роскоши;5)Размер, мощность, прочность;6)Срок службы;7)Надежность в эксплуатации;8)Требования к обслуживанию, его простота.;9)Универсальность использования;10)Безопасность эксплуатации

После проектирования изделия необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. При этом оценивается приоритетность следующих критериев:

1)Производственная мощность;2)Экономическаяэффективность;3)Гибкость;4)производительность;5)Надежность;

6)Ремонтопригодность;7)Стандартизация;8)Безопасность, промышленная санитария, гигиена;9)Удовлетворение жизненных потребностей рабочих

По мере прохождения жизненного цикла изменяются требования производственной системы. На первом этапе ЖЦП (внедрение на рынок) большое значение имеет конкурентоспособность изделия. В это время процесс может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным.

На стадии зрелости важна цена изделия, поэтому в производстве ставится задача увеличить объем производства, повысить его эффективность и автоматизацию.

При организации пр-ва исп-ют ГОСТ «Техническая подготовка пр-ва».Она вкл.2 этапа:

1.конструкторская подготовка пр-ва

2.ТПП

ГОСТом предусмотрена след.технологич.документация:

1.Маршруиные карты

Содержат перечень цехов, а внутри цехов – перечень технологических стадий с уазанием оборудования, технологич.оснащения, разряжа работы и нормы времени по каждой операции.Исп-ся в единичном и мелкосерийном пр-ве.

2.Операционные карты. Более детальные, чем маршрутные. Содржат полную хар-ку техоборудования и нормы времени не только по работам, но и по отд.операциям. Исп-ся в серийном пр-ве.

3.Операционно-инструктивные карты.Исп-ся в массовом пр-ве и содержат подробные указания по организации тех.процесса и рабместа.

Важным аспектом орг-ции явл.его автоматизация. В настоящее время на практике используются следующие виды автоматизированных систем:

САПР – автоматизация расчетов технических параметров, параметров технологического процесса и выполнения чертежей.

АСУТП – (автоматическая система управления технологических производств) здесь автоматизируется контроль технологических параметров, компьютер передает сигнал на управляемое оборудование и изменяет его технические параметры.

САС – (система автоматического складирования и выдачи товаров) на них используются управляемые компьютером подъемно-транспортные устройства. Эти системы исключают ручной труд, экономия складских площадей, улучшенный контроль за материальными запасами. Ускоряет складские операции.

СППР – (системы поддержки принятия решений) автоматизированный процесс подготовки приятия решений (управленческих).

ГПС – (гибкие производственные системы) объединяет все автоматизированные технологии, характеризуется высокой степенью автоматизации, без потери гибкости уменьшаются затраты на переналадку оборудования, повышается экономичность небольших партий оборудования.

ИАСУП – (интегрированная автоматическая система управления предприятия) концепция завода будущего. Интегрируются все автоматизированные системы, в т.ч. и СППР.