41, 42. Пути и проблемы улучшения использования сырья в текстильной промышленности.

Экономия материальных затрат на производство единицы продукции означает уменьшение её себестоимости и рост рентабельности производства, а в масштабах народного хозяйства – увеличение национального дохода. Уменьшение материальных затрат всего на 1% снижает себестоимость продукции на 0,7% и увеличивает национальный доход, создаваемый в промышленности, на 1,6 %.Поэтому от бережного использования материальных ресурсов в большой мере зависит подъем материального благосостояния трудящихся.

Экономия материальных ресурсов – необходимое условие снижение оптовых и розничных цен на продукцию. В результате эффективного использования материалов увеличивается производство необходимых народному хозяйству и населению изделий.

Деятельность любого текстильного предприятия характеризуется множеством технико-экономических и других показателей. Среди них нет ни одного, который не зависел бы от качества сырья и степени его использования. Поэтому разнообразны пути рационального, эффективного использования сырья.

Экономия материальных ресурсов достигается в результате внедрения прогрессивных научно-технических достижений, малоотходных и безотходных технологий. Экономическая эффективность внедрения нового оборудования и модернизации действующего должна оцениваться с учетом влияния на использование сырья, сокращение отходов брака, снижение обрывности и повышение качества продукции.

Существенный эффект в экономии сырья дают разработка и использование новых структур тканей, уменьшение их массы и плотности при сохранении требуемого качества. Например, ленинградские прядильно-текстильная фабрика «Октябрьская» и ситценабивная фабрика им. Веры Слуцкой совместно с отраслевым научно-исследовательским институтом разработали технологию производства поплинов из однониточной пряжи. Внедрение, в частности, поплина арт. В-230 дает годовой экономический эффект в сумме 400 тыс.руб.

Особое место среди путей эффективного использования материальных ресурсов занимает совершенствование их нормирования и учета расходования. Только с внедрением научно обоснованных норм и нормативов расхода ресурсов (например, выход пряжи из смеси, суровой ткани из пряжи в процентах).

Нормативы – это показатели, характеризующие степень использования сырья и других ресурсов (например, выход пряжи из смеси, суровой ткани из пряжи в процентах).

Под нормой понимают максимально допустимую величину абсолютного расхода сырья, материалов, топлива, энергии на изготовление единицы продукции установленного качества (например, расход пряжи на 100 пог.м суровой ткани).

Нормы считаются прогрессивными, если они учитывают передовой производственный опыт, ориентированы на совершенствование техники, технологии и организации производства. Следует подчеркнуть, что подвижность, динамичность норм – первый признак их прогрессивности. «Ужесточение» норм должно обеспечиваться проведением организационно-технических мероприятий.

В недавнем прошлом, когда главным задачами предприятиям являлось выполнения плана по предприятию, а с другой стороны имел место постоянный дефицит сырья, особое внимание экономические и технические службы предприятия уделяли особое внимание экономному способу расхода сырья - тщательный подбор смесок, активная работа по удешевлению сырья, многое делается по отладке технического оборудования, контроль за сроками и качества проведения ремонта оборудования, проведение месячника по экономии сырья.

Сегодня, когда предприятия ориентировано на реализацию продукции, акценты в организации всей работы предприятия смещаются.

Все большое внимание уделяется повышению качества продукции, расширению ассортимента, поиска способа по понижению издержек.

Российское население в течение многих лет ориентировалось на длительные срок потребления. Поэтому такие показатели качества текстильных изделий, которые характеризуют добротность, износоспособность и поэтому требуют качественного сырья, не всегда является приоритетными, особенно при оценке потребительских товаров.

Общие направления в использовании сырья как важнейшего компонента затрат сводится к следующим комплексным блокам:

1. Внедрение мало- и безотходных технологий, что реализуется путем сокращения стадий обработки. В швейном производстве примером может служить автоматизация раскроя ткани.

2. Комплекс организационно-технических мер, связанных с соблюдением правил хранения и учета сырья, графиков ремонта оборудования, а также повышения квалификации, как и основных рабочих, так и вспомогательных.