
- •1Главные передачи, назначение, требования.
- •7Центральная двухступенчатая главная передача, область применения, конструктивные схемы.
- •Шестеренный дифференциал с постоянным моментом трения.
- •Шестеренный дифференциал с моментом трения, пропорциональным передающему моменту.
- •15Кулачковые дифференциалы, типы, область применения.
- •Способы снижения ударов и толчков на рулевое колесо.
- •22Шестерённые рулевые механизмы, преимущества и недостатки.
- •23Червячные рулевые механизмы.Передаточное число.
- •24Травмобезопасные рулевые механизмы.
- •25Рулевые приводы, назначение, состав рулевого привода.
- •26Основные элементы рулевого привода, рулевая трапеция.
- •27Рулевые усилители, назначение, требования, предъявляемые к рулевым усилителям.
- •28Схемы компоновки гидроуселителей, достоинства и недостатки.
- •29Механизмы поворота гусеничных тракторов.
- •30Подвеска, назначение и основные части подвесок.
- •31Вимоги,пропоновані до підвісок. Пружна характеристика підвіски.
- •32Кинематическая схема подвески
- •Циллиндрические (спиральные) пружины
- •35Направляющие елементы подвесок.
- •37Схеми пневматичної підвіски.Основні елементи і їх призначення.
- •38Подвески гусеничных тракторов
- •39Мосты автомобилей.
- •40Класификация мостов
- •41Поддерживающие, комбинираваные мосты.
- •42Полуоси, конструктивные схемы.
- •43Тормозное управление, назначение, требования.
- •Рабочая тормозная система состоит из:
- •Требования к тормозным системам
- •45Критерии оценки тормозных систем тормозных механизмов
- •46Дисковые тормозные механизмы, приемущества и недостатки.
- •48Тормозной механизм с равными приводными милами и рознесенными опорами.
- •49Тормозной механизм с равным перемещением колодок, схема, статическая х-ка.
- •56Однопроводный и двухпроводный пневмопривод. Преимущества и недостатки.
- •Тормозной кран пневмопривода.
- •61Регулирование рабочего зазора между накладкой и тормозным барабаном.
- •68Виды тормозного гидропривода при установке абс, Датчики давления.
Рабочая тормозная система состоит из:
тормозного привода;
тормозных механизмов колес.
Привод тормозов служит для передачи усилия ноги водителя от педали тормоза к исполнительным тормозным механизмам колес автомобиля.
На легковых автомобилях применяется гидравлический привод тормозов, в котором используется специальная тормозная жидкость.
Гидравлический привод тормозов состоит из (рис. 55):
педали тормоза;
главного тормозного цилиндра;
рабочих тормозных цилиндров;
тормозных трубок;
вакуумного усилителя.
Стояночный тормоз (см. рис. 54) приводится в действие поднятием рычага стояночного тормоза (в обиходе – "ручника") в верхнее положение.
Поднимая рычаг стояночного тормоза вверх, водитель натягивает два металлических троса, последний из которых заставляет тормозные колодки задних колес прижаться к барабанам и, как следствие этого, автомобиль удерживается на месте в неподвижном состоянии.
В поднятом состоянии рычаг стояночного тормоза автоматически остается в том положении, в котором его оставил водитель, за счет работы фиксатора. Фиксатор необходим для того, чтобы не произошло самопроизвольное выключение стояночного тормоза и бесконтрольное движение автомобиля в отсутствии водителя. Для выключения стояночного тормоза следует нажать ("утопить") кнопку фиксатора и опустить рычаг "ручника" вниз.
Требования к тормозным системам
Тормозные системы существенно влияют на безопасность движения автомобиля. Поэтому к тормозным системам, кроме общих требований к конструкции автомобиля, предъявляются повышенные специальные требования. В соответствии с этими требованиями тормозные системы должны обеспечивать:
• минимальный тормозной путь или максимальное замедление при торможении;
• сохранение устойчивости автомобиля при торможении;
• стабильность тормозных свойств при неоднократных торможениях;
• минимальное время срабатывания при торможении;
• пропорциональность между усилием на тормозной педали и тормозными силами на колесах автомобиля (силовое следящее действие);
• легкость управления.
45Критерии оценки тормозных систем тормозных механизмов
Для
оценки конструктивных схем тормозных
механизмов служат следующие
критерии:
1)Эффективность
Для
оценки эффективности тормозного
механизма служит коэффициент его
эффективности, который представляет
собой отношение тормозного
момента Мтор, создаваемого
механизмом, к моменту от первичной
силы:
Кэ = Мтор /(Рп.сrп),
где Мтор – тормозной
момент; Pп.с
– суммарная приводная сила тормозных
колодок; rп
– радиус приложения результирующей
силы трения (rп
=rб
– радиус тормозной тормозного
барабана в барабанном механизме; rп
= rcр
– средний радиус накладки в дисковом
механизме).
Эффективность тормозных
механизмов необходимо оценивать при
движении автомобиля как вперед, так и
назад.
В барабанном тормозном
механизме коэффициент эффективности
рассчитывается не только для механизма
в целом, но и отдельно для каждой
тормозной колодки:
где Мтор1 и Мтор2 –
тормозные моменты, создаваемые
колодками; P1 и Р2 –
приводные силы колодок.
2)Стабильность
Стабильностью
называется сохранение эффективности
работы тормозного механизма при
уменьшении коэффициента трения.
Стабильность представляет собой
зависимость коэффициента эффективности
от коэффициента трения и может быть
выражена графиком статической
характеристики тормозного механизма.
Лучшую стабильность имеют тормозные
механизмы с линейной статической
характеристикой.
От стабильности
зависит достижение равных тормозных
сил не только на колесах одного моста,
но также и на правых и левых колесах
автомобиля, что определяет безопасность
при торможении.
3)Уравновешенность
Уравновешенным
является тормозной механизм, в котором
при торможении силы трения не создают
дополнительную нагрузку на подшипники
колес и другие детали. Неуравновешенным
считается тормозной механизм, работа
которого приводит к нагружению
подшипников колес
автомобиля.
4)Реверсивность
Реверсивностью
называется равная эффективность
тормозного механизма при движении
автомобиля вперед и назад. Реверсивность
тормозного механизма определяет
независимость величины создаваемого
им тормозного момента от направления
движения автомобиля.