
- •Роль и значение качества продукции в условиях рыночной экономики.
- •Показатели качества продукции.
- •Классификация показателей качества продукции.
- •Стадии формирования качества.
- •Уровень качества продукции.
- •Методы оценки уровня качества продукции.
- •Понятие «конкурентоспособность продукции» и ее значение в условиях рыночной экономики.
- •Законодательство о техническом регулировании.
- •Основные понятия и принципы технического регулирования.
- •Нормативные документы в области стандартизации, порядок их разработки и утверждения.
- •Органы и объекты контроля и надзора.
- •24. Предмет науки о качестве продукции.
- •Понятие «управление качеством продукции».
- •27 Факторы и условия, влияющие на качество продукции и способы воздействия на них.
- •40. Процессы жизненного цикла продукции.
- •Основные принципы и положения систем менеджмента качества.
- •36. Политика и цели предприятия в области качества.
- •37. Роль высшего рук-тва в системе менеджм качества.
- •53. Задачи и функции технического контроля.
- •Виды тех контроля.
- •51. Методы и средства управления качеством.
- •33. Опыт зарубежных стран по управлению качеством.
- •47. Основные принципы сист gmp (правильной произв-ной деят-ти) в различных отраслях промышленности.
- •64 Сертификация систем качества и производств.
- •Менеджмент ресурсов и менеджмент организации
- •Системы обеспечения качества программных средств
- •Организационная основа метрологического обеспечения
- •2.4.1 Государственная метрологическая служба
- •5. Правовые основы метрологической деятельности
33. Опыт зарубежных стран по управлению качеством.
Кружки качества.
Анализ показывает, что выпуск недоброкачественной продукции нередко происходит из-за недостаточной квалификации рабочих, отсутствия необходимого социально-психологического климата в бригадах, участках и цехах, слабого использования всех рычагов повышения активности трудящихся. Наиболее эффективным и массовым методом активизации человеческого фактора являются кружки качества. [Родина – США, затем Япония]. Перенесенные на европейскую землю, кружки обрели новые наименования – «группы прогресса», «группы инициативы», «группы действий», «рабочие группы» и т.п., но не изменили своего назначения.. Кружки качества призваны решать одновременно две задачи: 1)Массовое обучение работников предприятия конкретным методам и приемам повышения качества продукции 2)Использование творческих способностей людей для решения проблем производства
Зарубежный опыт показывает, что для успешной работы кружков качества нужна система обеспечивающих мероприятий, включающих:
-поддержка первого руководителя. Ему отводится особая роль в организации всей деятельности по обеспечению качества продукции на предприятии. Без внимания руководителя к кружкам качества невозможно их успешное функционирование, наступает спад активности, первоначальный энтузиазм затухает; -инженерное обеспечение (создание производственных условий, помощь в выборе тематики, обучение приемам работы, творческий поиск решений, активная работа «штабов» кружков качества, координационных советов по всем уровням управления на фирме; -система сбора, рассмотрения и внедрения предложений кружков, контроль за этим процессом со стороны администрации; -система обмена передовым опытом как внутри предприятия, так и в региональном, отраслевом и общенациональном масштабе;
-система поощрений (и не только материальных). Надо стремиться к неформальному объединению людей с психологической совместимостью, с учетом возраста, интересов, квалификации. Наилучшие результаты достигаются тогда, когда в кружке качества входит от 5 до 15 человек, работающих на одном производственном участке и связанные одним технологическим циклом.
Для управления кружком из числа его участников избирается руководитель. Это преимущ-но неформальный лидер. Кроме того, от администрации назначается куратор кружка, который поддерживает и организационно обеспечивает его работу, помогает руководителю в управлении, сборе необходимой информации, подготовке предложений и отчетов.
Наличие кружков качества на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия создает условия саморегулирования процесса их работы, наличия «обратной связи» и контроля исполнения.
46. Система НАССР (анализ рисков и критические контрольные точки) как основная модель управления качеством и безопасностью продукции на пищевых предприятиях. Модели систем управления производством для продукции такого вида специфичны. Речь идет о системах управления, базирующихся на принципах ХАССП. Цель систем управления, построенных на основе указанных моделей, связана в первую очередь с обеспечением безопасности выпускаемой продукции и решением на этой основе вопросов конкур-сти.
Модель системы управления, основанной на принципах ХАССП, установлена в ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования». Комплект документации системы ХАССП включает:
-итоговый отчет по анализу рисков, включающий обоснования и меры контроля по каждому выявленному опасному фактору;
-план ХАССП с указанием контрольных критических точек, перечня потенциально опасных факторов, предельно допустимых параметров, процедур мониторинга, описания корректирующих действий, схем и процедур контроля, процедур записи результатов;
-список участников группы ХАССП с распределением обязанностей между членами группы;
-карта производственного процесса.
Из-за локального характера модели ХАССП, ее относительной простоты в процессе разработки и аудита затраты на внедрение системы управления и ее сертификации значительно ниже стоимости внедрения и сертификации СМК по МС ИСО 9001. Это обстоятельство особенно важно для предприятий сферы малого и среднего бизнеса.
Методы анализа ХАССП регламентированы во многих документах развитых стран. Более того, национальная организация по стандартизации Бельгии выступила с предложением о создании международного стандарта, который был принят в 2005 г. - ИСО 22000 «Система менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования к организации в пищевой цепи».