
- •Содержание
- •3.Теплообмен
- •3.1 Теплопроводность.
- •3.1.1Физические основы теплопроводности. Основные понятия и определения
- •3.1.2 Закон Фурье
- •3.1.3 Перенос теплоты теплопроводностью при стационарном режиме
- •3.2 Конвективный теплообмен
- •3.2.1 Основной закон конвективного теплообмена
- •3.2.2 Пограничный слой. Ламинарное и турбулентное течение теплоносителя
- •3.2.3 Понятие о анализе размерности и теории подобия
- •3.2.4 Конвективный режим работы печей
- •3.3 Лучистый теплообмен
- •3.3.1 Основные понятия и определения
- •3.3.2 Радиационный режим работы печей
- •3.4 Сложный теплообмен
- •Вопросы для самоподготовки
- •4. Установки для сушки, тепловлажностной обработки и обжига. Тепловые балансы
- •4.1 Установки для сушки материалов и изделий
- •4.1.1 Теоретические основы сушки. Тепло- и массообмен при сушке
- •4.1.2. Установки для сушки сыпучих и кусковых материалов, принципы расчета и оптимизации сушильных установок
- •1,6М3 на 1 кг исходного материала.
- •4.1.3 Установки для сушки формованных изделий, принципы расчета и оптимизации сушильных установок
- •4.2. Установки для тепловлажнастной обработки (тво)
- •4.2.1. Теоретические основы тво
- •4.2.2.Классификация установок для тво
- •4.2.3. Тепло и массообмен при тво
- •4.2.4.Тепловой баланс установок для тво
- •4.2.5.Выбор режимов тво для различных материалов
- •4.3.Установки для спекания и вспучивания кусковых материалов
- •4.3.1.Установки для спекания кусковых материалов
- •4.3.2. Установки для вспучивания кусковых материалов
- •4.4. Печи для обжига материалов и изделий, плавильные печи.
- •4.4.1. Печи для обжига кусковых материалов
- •4.4.2. Печи для обжига формованных изделий
- •4.4.3.Плавильные печи. Назначение, устройства, принцип работы
- •Вопросы для самоподготовки
- •Заключение
- •Технико-экономические показатели работы сушилок
- •Задание на курсовой проект
3.3.2 Радиационный режим работы печей
Радиационный режим, работы печей предполагает осуществление внешнего теплообмена в основном посредством лучеиспускания.
Существуют три разновидности радиационного режима работы печей, отличающиеся различным соотношением лучистых потоков от пламени на поверхность нагрева и кладку:
а) равномерно распределенный теплообмен;
б) направленный прямой теплообмен;
в) направленный косвенный теплообмен.
Равномерно
распределенный теплообмен определяется
равномерным полем температур и оптических
констант пламени. В этих условиях
падающие лучистые потоки от пламени на
нагреваемы материал
,
на кладку печи
равны, т. е.
.
Рассматриваёмый рёжим работы печей наиболее целесообразен при нагреве массивных изделии, и применяется во всех случаях, когда нагреваемые изделия располагаются в печи в виде садки, причем так, что имеются поверхности нагрева, малодоступные для излучения от кладки. В качестве примера можно привести камерные, кольцевые печи, зону обжига туннельных печей и высокотемпературную зону трубчатых вращающихся печей для обжига сыпучих материалов.
Все тепловые установки, работающие по принципу равномерно
распределенного теплообмена, имеют относительно высокую температуру кладки Тк, значительно превышающую температуру нагреваемого материала Тм и в идеале приближающуюся к температуре пламени Тп. Чем выше температура кладки, тем интенсивнее теплоотдача лучеиспусканием. Если температура кладки в разных ее местах одинакова, то и противостоящие ей места поверхности нагрева при равномерной толщине пламени получают одно и то же количество теплоты.
С другой стороны, теплота, получаемая поверхностью нагреваемого материала, зависит от степени черноты пламени εп и достигает максимума при εп = 1.
Можно сделать вывод, что интенсификация теплообмена в условиях рассматриваемого режима работы печи определяется температурой пламени и степенью его черноты, причем, как следует из формулы:
влияние температуры более существенно. Однако практика показывает, что в области низких значений εп увеличение степени черноты пламени играет большую роль, чем в диапазоне высоких значений εп. Поэтому даже малое увеличение светимости практически несветящихся газов играет большую роль.
Суммарное облучение того или иного элемента поверхности нагрева, следовательно, слагается из облучения его со стороны пламени и со стороны кладки. Идеальный теплообмен достигается в том случае, когда суммарное облучение каждого элемента поверхности нагрева одинаково. Так как обычно равномерное облучение со стороны кладки получить невозможно, то на практике равномерно распределенный режим работы достигается либо за счет интенсификации излучения пламени, либо варьированием интенсивности излучения пламени в целях уравнивания суммарного лучистого потока. Последнее достигается утолщением слоя пламени в тех местах, где облучение со стороны кладки меньше.
При расчете нагрева массивных тел принимают следующий путь решения. На основании требований технологии выбирают режим изменения температуры поверхности и центра изделия в процессе нагрева и время нагрева изделия. Процесс нагрева разбивают на ряд интервалов, для каждого из которых определяют величину теплопоглощения. Для каждого интервала нагрева усредняют температуру поверхности нагрева. По величине теплопоглощения и усредненной температуры поверхности нагрева находят необходимые параметры внешнего теплообмена (эффективную температуру и степень черноты пламени). По полученной эффективной температуре и степени черноты пламени выбирают топливо и определяют параметры процесса сжигания.
Таким образом предлагаемый теоретический расчет основан на подборе на параметрах внешнего теплообмена исходя из условий внутренней теплопередачи.
Направленный
радиационный теплообмен
создается в печи, если падающий лучистый
поток от пламени на материал больше,
чем на кладку т.e
.
Сущность рассматриваемого теплообмена
заключается в получении возможно
большего значения разности
за счет создания градиента температур
по толщине пламени. В результате
поверхность, прилегающая к зоне высоких
температур, получает больше тепла, чем
противоположная, так как слои пламени
с меньшей температурой задерживают
излучение горячих слоев и экранируют
кладку.
Направленный радиационный теплообмен имеет очень широкое распространение и применим для как тонких, так и массивных изделий. Отличительная особенность направленного теплообмена состоит в возможности его регулирования и интенсификации в широких пределах за счет изменения расположения факела. В силикатной технологии этот вид теплообмена получил наибольшее распространение в стекловаренных печах.
Основным средством повышения интенсивности передачи при прямом теплообмене является повышение максимальной температуры пламени. В этом случае результирующий тепловой поток на поверхности нагрева зависит от средней степени черноты пламени и возрастает по мере ее увеличения. Наибольшее значение имеет степень черноты слоев пламени с максимальной температурой.
Детальный анализ рассматриваемого вопроса в общем виде затруднителен, однако можно рекомендовать следующую схему приближенного расчета направленного радиационного теплообмена:
а) разделение рабочего пространства печи на несколько радиационно взаимодействующих зон, в каждой из которых температуру и другие параметры лучистого теплообмена принимают постоянными. Температуры в отдельных зонах выбирают исходя из практических соображений;
б) определение результирующих тепловых потоков для поверхности нагрева qм на основании расчетов внутренней теплопередачи, кДж/м2.
Для выяснения необходимой характеристики отдельных зон пламени следует воспользоваться уравнением:
В индексах 1, 2.....n - обозначены зоны пламени; φ - угловые коэффициенты;
ρ-коэффициент отражения.
Если пламя разделено на п зон, то в вышеприведенном уравнении будут п неизвестных, а именно Т1, Т2, ..., Тn.
Задаваясь результирующими тепловыми потоками для соответствующих зон и записав для этих потоков вышеприведенное уравнение, можно найти неизвестные температуры. При этом необходимо помнить, что алгебраическая сумма результирующих тепловых потоков для всех зон, включая и граничные, должна быть равна нулю, т. е. qм+qк+q1+q2+…+qn=0
Направленный
косвенный теплообмен.
Такой теплообмен создается в печи при
условии, если падающий тепловой поток
от пламени на кладку печи больше теплового
потока, падающего на поверхность нагрева,
т. е.
.
В отличие от прямого радиационного теплообмена косвенный теплообмен характеризуется тем, что область максимальных температур расположена ближе к поверхности кладки, чем к поверхности нагрева. Чем больше тем ближе температура кладки к температуре пламени и тем больше радиация кладки. Интенсивность теплового потока от пламени на кладку зависит от степени черноты пламени и его толщины.
В печах рассматриваемый теплообмен в чистом исполнении встречается редко в связи с высокой температурой обжига материалов и необходимостью поддерживания температуры кладки в области предельных температур службы кладки.
Однако большое распространение в основном в производстве керамических изделий получил несколько иной способ разогрева излучающей поверхности за счет поверхностного сжигания топлива. В этом случае смесь горючего с воздухом в виде очень тонкого слоя направляется на нагретую керамическую поверхность.
Характерной стороной поверхностного горения является быстрота теплообмена между тонким слоем горящего газа и керамической поверхностью.
С точки зрения процессов теплообмена при поверхностном сжигании топлива следует выделять в печах две зоны. Первая представляет собой зону теплообмена вблизи керамической поверхности, причем тонкий слой практически не участвует в теплообмене с нагреваемым материалом. Вторая — это зона теплообмена между раскаленной керамикой, поверхностью нагрева и остальными элементами печи при наличии лучепоглощающей среды. Чем меньше степень черноты газов, заполняющих печь, тем эффективнее работа печи.
Расчет теплообмена между раскаленной излучающей поверхностью и поверхностью нагрева сводится к случаю теплообмена между двумя поверхностями, образующими замкнутую систему. Распределение температур в замкнутой системе может быть найдено из уравнения
где Н - расстояние от кладки до поверхности нагрева, м; х - текущая координата по высоте от кладки книзу, м; β - коэффициент поглощения газового слоя.
Суммарный коэффициент теплопередачи в этом случае равен:
Косвенный теплообмен часто организуют путем замены кладки холодными поверхностями с высоким коэффициентом отражения. Печи подобной конструкции получили название рефлекторных печей. На указанном принципе работает большинство вакуумных печей, предназначенных для высокотемпературных обжигов. Особо организуется теплообмен в так называемых муфельных и полумуфельных печах, работа которых основана на теплопередаче через стенку муфеля. Эти печи как теплообменное устройство более сложны, так как тепло поступает в рабочее пространство печи не только в результате сжигания топлива, но и через кладку. Для рабочего пространства этих печей справедливо выражение [4]:
qм - qп + qк.