8. Конструкторская унификация и стандартизация.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ – это совместная творческая работа различных специалистов по установлению типов и параметров необходимых машин, механизмов, приборов, средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с учетом перспектив развития народного хозяйства. Степень стандартизации оценивается К_с=N_c/N*100%,

где Nc – число стандартных деталей в изделии; N – общее число деталей в изделии.

Государственная система стандартизации, установив основные положения в этой области, предусматривает следующие категории стандартов: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты предприятий (СТП). ГОСТ - одна из основных категорий стандартов, установленных государственной системой стандартизации.

ОСТ - устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации (на технологическую оснастку, нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. ОСТы обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли.

СТП- стандарт, устанавливающий требования к конкретному ввиду продукции, процессу (работе), услуге, разработанный одним физическим или юридическим лицом и применяемый только данным физическим или юридическим лицом, начиная от даты введения в действие до момента отмены или замены.

Конструкторская унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки и испытания.

Унификация дополняет стандартизацию, это своего рода конструкторская стандартизация.

8. Основные задачи и функции технологической подготовки производства

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Задачи технологической подготовки производства разбивают по функциям: обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов, проектирование и изготовление технологической оснастки, подготовка заготовок и разработка управляющих программ для оборудования.

8. Методы перехода на выпуск новой продукции

При многообразии процессов обновления продукции машиностроения можно выделить три характерных метода перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном методе перехода производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Можно выделить прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. Параллельный метод перехода характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Основное преимущество его по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить либо даже исключить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Параллельно-последовательный метод перехода (рис.11) широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. На предприятии создаются дополнительные участки, на которых начинается освоение нового изделия; организуется выпуск первых партий новой продукции. После кратковременной остановки (дельта Т), в течение которой осуществляется перепланировка оборудования организуется выпуск новой продукции в основном производстве.

13.