30. Сущность и предпосылки организации поточного производства

В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.

Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих мест, строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Предпосылками организации поточного производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:

• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

• достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

• наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

• наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

• углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

• отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

31. Основные принципы организации поточного производства

основные принципы специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности.

• Принцип специализации производственных процессов заключается в том, что при организации производственного процесса за отдельными цехами, участками и рабочими местами закрепляется изготовление определенной продукции. Углубление специализации подразделений предприятия обеспечивает стабильность выполнения частичных процессов, способствует росту производительности труда.

• Принцип пропорциональности производственных процессов выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделений предприятия. Несоблюдение этого принципа при организации производственного процесса является причиной «узких мест» и диспропорций на производстве.

• Принцип параллельности производственных процессов осуществляется при параллельном (одновременном) выполнении отдельных частей производственного процесса посредством создания широкого фронта работы. Чем шире организован фронт работы, тем при прочих равных условиях короче длительность производственного цикла.

• Принцип прямоточности в организации производственных процессов находит свое выражение в кратчайшем пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции. В соответствии с этим принципом расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.

• Принцип непрерывности производственных процессов понимается как ликвидация или уменьшение перерывов в производстве данного изделия. К их числу относятся перерывы межоперационные, внутриоперационные и междусменные. Примером резкого сокращения межоперационных перерывов может служить организация поточного производства.

• Принцип ритмичности в организации производственных процессов предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами: ритмом запуска, операционными (промежуточными) ритмами и ритмами выпуска продукции. Ведущим является ритм выпуска продукции, так как он обусловлен сформированным бюджетным планом выпуска продукции.

• Принцип автоматичности производственных процессов заключается в организации всемерной механизации и автоматизации основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Генеральным направлением здесь является комплексная механизация и автоматизация производства.