Расчет себестоимости щебня за год, при новой проектируемой системе разработки:

Мы определили, что, при проектируемой системе разработки годовая производительность составит: 1’650’000 + 201’984 (тонн) = 1’851’984 (тонн)

Все параметры производительности щебня разных фракций изменятся соответственно:

Таблица №19

Наименование продукции	единица измерения	Проектный вариант	Базовый вариант
щебень фракции 20-40	Тонн	935 252	833 250
щебень фракции 10-20	Тонн	103 711	92 400
щебень фракции 5-10	Тонн	72 227	64 350
отсев дробления 0-5	Тонн	740 793	660 000
ВСЕГО:	Тонн	1 851 984	1 650 000

Так как отсев берут гораздо меньше, чем его выход в год, то затраты на него перенесутся на 5-10, 10-20 и 20-40.

Следовательно себестоимость этих фракций увеличится, а у фракции 0-5 не будет себестоимости и все заказы на 0-5 будут «чистыми плюсами» - без себестоимости.

Таблица №20

Фракция щебня	Процентный выход в год
20-40 мм	50,5%
10-20 мм	5,6%
5-10 мм	3,9%
0-5 мм	40%

Распределение доли отсева на щебни других фракций произведем в соответствии с их процентными соотношениями:

Себестоимость готовой продукции при базовой схеме работы

выход готовой продукции (без отсева) 990000 т / год

Годовые затраты базового варианта 149 924 130 руб/ год

Средняя плотность готовой продукции 1.3968 т/м³1

Себестоимость продукции при проектируемой схеме работы

Выход готовой продукции (без отсева) 1111191 т / год

Годовые затраты проектируемого варианта 163 779 942 руб/ год

Средняя плотность готовой продукции 1.3968 т/м³1

Вывод по себестоимости продукции:

При использовании проектируемой схемы работы нам удалось:

1-увеличить годовую производительность предприятия по готовой продукции (без отсева) на 11 % с 990000 до1111191/год.

2-уменьшить себестоимость щебня на 4 руб/т.

Вывод по пункту 3:

В данной части курсового проекта была рассмотрена и изучена основную проблема предприятия, заключающуюся в длительных простоях из-за перестановок передвижной дробильно-сортировочной установки LT-125.

Рассматриваемый вариант работы предприятия выявил то, что себестоимость 1-го продаваемого кубического метра щебня будет снижена на 5,6 рубля, что является существенным.

Еще один положительный момент данного проекта заключается во включении транспортного звена, которое во время технических простоев ПДСУ, может выполнять другие задачи карьера, связанные с перевозкой горной массы или щебня.

4. Технологический график организации работы на уступе.

График организации работ на уступе представлен на графическом чертеже, здесь представлены расчеты.

Взрыв проводится 1-го и 16-го числа каждого месяца.

добычные работы на примере месячного графика:

Экскаватор Volvo EC-460 с ёмкостью ковша 2,62 м³ работает на разносе горизонта. Длина рабочего блока составляет 104 метра, высота уступа h=10 метров, угол откоса уступа =80. Ширина рабочей площадки 93 м.

Определяем линию сопротивления по подошве:

тогда ширина заходки А будет:

Рассчитаем выход г.м. с 1-го метра заходки:

Ширина развала породы (А+x)

,

x-ширина развала(навала) породы; х= 15,2 м

Ширина заходки за один проход экскаватора

С = (11,7)R_ч.у.=1,7*10=17 (м)

Навал породы шириной 51м экскаватор может убрать за 3 заходки.

Площадь поперечного сечения заходки

h _н= 0,9  h _у=0,9*10=9(м)

 = 50- устойчивый угол откоса навала;

 = 35- угол откоса навала;

Объем породы в одной заходке:

V_зах = S  l =177  104 = 18’400 (м³) ,где

l –длина экскавационного блока.

Суточная производительность экскаватора:

Производительная мощность карьера 1650000 т/год, так как экскаватор является основным звеном в производстве можно посчитать суточную производительность.

- П.И. в плотном теле

- П.И. взорванного, так как

Объем породы в целике, который будет грузиться экскаватором:

Суточное продвигание:

Общее расстояние, которое должен пройти экскаватор на взорванном блоке:

Количество смен, необходимое для отработки взорванного блока:

Объём взорванного блока полезного ископаемого:

- по взорванному П.И.

Месячный план экскаватора:

- по взорванному П.И.

Количество экскавационных блоков по взорванному П.И., которое необходимо отработать для выполнения месячной нормы экскаватором:

Для составления графика:

1. взрывные работы ведутся 1-го и 16-го числа каждого месяца

2. время простоя во время взрывных работ 5 часов

3. время проведения взрывных работ:

с 15⁰⁰ до 20⁰⁰

4) время на перегон оборудования на безопасное расстояние (750м.) и обратно:

5) время на перегон оборудования на новый блок:

6. 1-го и 16-го числа:

до 14⁴⁰ экскаватор дорабатывает прошлый экскавационный блок, затем – переезд на безопасное расстояние, затем 5 часов простоя, затем перегон в течении 20 минут на вновь взорванный блок и начало работы.

6. скорость продвигания экскаватора по заходке:

6. длина экскавационного блока:

6. количество заходок:

6. время проходки 1-ой заходки:

Организация работы бурового станка:

Объем блока по целику:

Высота уступа 10 (м)

Глубина скважины 11 (м)

Буровой станок: Ranger Dx-800

Скорость бурения станка в смену 170-175 (м/см)

Количество скважин, пробуренных в смену 17шт.

Выход г/массы с 1-го метра скважины = 7,1 (м³)

Выход г/массы с 1-ой скважины = 78,1м³)

Необходимое количество скважин:

Количество рядов скважин и скважин в рядах:

Необходимое время на обуривание скважин (по 11 м каждая):

Длина блока:

Скорость продвигания станка по блоку:

Сетка скважин 3*3, первый ряд скважин располагается в 1м от кромки борта

Порядок бурения скважин: