- •І.Виробничі ситуації, що виникають на олійно-екстракційних заводах
- •2. Встановити причини підвищення кислотного числа олії в насінні і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •3. Проаналізувати вплив вологості насіння на його якість при тривалому зберіганні.
- •4. Встановити причину підвищеного вмісту олійного пилу вище 10% в шеретівці отриманій на відцентровій шеретувальній машині, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •5. Встановити причину утворення підвищеного вмісту ціляка і недоруша вище 35 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •6. Встановити причину виносу ядра в лушпиння більше 0,3 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •7. Встановити причини зменшення виходу олії, появи специфічного запаху горілої макухи , появи несформованої розсипчастої ракушки і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •8. Встановити причини виходу безформної ракушки, зниження виходу олії та зменшення навантаження на електродвигун, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •9. Встанорвити причину виходу мутної олії з фільтр – пресу.
- •10. Встановити причини запресування вальцьового верстату і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •11. Встановити причини втрат розчинника в екстракційному цеху.
- •12. Вспінювання місцели.
- •13. Визначити причину виходу нестандартної за температурою спалаху олії, вмістом вологи в екстракційній олії, погіршеного кольору екстракційної олії та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •14. Встановити причину запресування дрібними частинками шроту зливних патрубків місцели, що виходить з екстрактора і запропонувати способи щодо усунення технологічної ситуації.
- •15. Встановити причину появи шроту із запахом розчиннику на виході з тостера і запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •16. Встановити причину виходу пароповітряної суміші з абсорбера з вмістом розчинника більше 20 мг/л повітря і запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •Іі.Виробничі ситуації, що виникають при рафінації олії, гідрогенізації та переетерифікації.
- •17. Встановити причину підвищення вмісту фосфатидів у гідратованій олії вище 0,25%, запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •18. Встановити причини зменшеного виходу гідратованої олії при гідратації та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •19. Встановити причини збільшення міжфазного шару між олією і мильно – лужним розчином і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •20. Визначити причини виходу соапстоку із збільшеним вмістом олії та встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •21. Встановити причини підвищення кислотного числа саломасу, запропонувати заходи щодо вирішення технологічної ситуації.
- •22.Встановити причини зниження твердості високотитрового саломасу в батареї з трьох автоклавів нище нормативу та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •23. Визначити причини збільшення витрат електроенергії на виробництво водню та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •24. Визначити причину появи кольору переетерифікованого жиру на виході з експозитора , що не відповідає нормативу (жир не темнішає).
- •25. Встановити причини зниження точки плавлення переетерифікованого жиру та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •Ііі. Виробничі ситуації, що виникають при виробницйтві маргаринової продукції та майонезу.
- •26. Визначити причину високої кислотності майонезу ( більше 0,75%) та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •27. Встановити причини нестійкості майонезної емульсії та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •28. Встановити причину , що викликає псування майонезів в складах – холодильниках та запропонувати заходи щодо запобігання даного процесу.
- •29. Встановити причину появи « мутної сльози» при виробництві брускового маргарину і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •30. Встановити причини отримання маргарину з підвищеною вологістю та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •31. Встановити причину появи сіруватого або буроватого, блідого кольору маргарину, плямистості та смугастості, встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •36. Визначити причину низького вмісту жирних кислот в готовому милі.
- •37. Встановити причини здуття готового мила, появи тріщин на ньому.
- •38. Встановити причини поганого штампування мила та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •39. Встановити причину пониженої глибини розщеплення жирів в автоклавах.
- •40. Встановити причини збільшення втрат гліцерину у виробництві та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •41. Встановити причини викиду мильної маси з миловареного котла та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
23. Визначити причини збільшення витрат електроенергії на виробництво водню та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
В сучасних вітчизняних промислових електролізерах низького тиску витрати електроенергії на процес електролізу складає 5,5 -6 кВт год/м3 Н2. Із цієї кількості на електрохімічну реакцію розкладання води витрачається 60-65%, а залишок витрачається на побічні електрохімічні процеси, нагрівання електролітів і газів, що утворилися, випаровування води в електролізері. Додаткова кількість енергії витрачається на підготовку води до електролізу і інші технологічні операції в цеху електролізу води.
24. Визначити причину появи кольору переетерифікованого жиру на виході з експозитора , що не відповідає нормативу (жир не темнішає).
Причини:
Не пройшов процес переетерифікації суміші жирів у зв’язку з підвищеною вологістю суміші жирів, попаданню вологи в експозитор або недостатня подача масляної суспензії каталізатора в реактор.
Заходи з усунення:
Зупинити насос – дозатор масляної суспензії каталізатора. Відключити регулятор рівня в експозиторі та продовжувати подачу переетерифікованого жиру з експозитора на дезактивацію та промивку. Після закінчення подавання на промивку всього переетерифікованого жиру з експозитора, включити аварійно-сигналізаційну систему. Переключити подачу переетерифікованого жиру з сепаратора на повернення в змішувач. Перевірити вологу суміші жирів після вакуум - сушильного апарату. При необхідності налагодити режим глибокої сушки суміші жирів. Перевірити цілісність парової сорочки.
25. Встановити причини зниження точки плавлення переетерифікованого жиру та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
Причини:
1.Помилки при дозуванні вихідних олій та жирів.
2.Не пройшов процес переетерифікації внаслідок підвищеної вологості суміші жирів, що надходить з вакуум – сушильного апарату або недостатні витрати суспензії каталізатору.
Заходи з усунення:
1.Повернути переетерифікований жир в нейтралізатор. Піддати жир повторній переетерифікації в суміші з тими оліями і жирами, які не були правильно дозовані при початковому дозуванні суміші жирів.
2.Перевірити вологість висушеної суміші жирів, що надходять в реактор. Перевірити цілісність парової сорочки переетерифікатора. Перевірити справність запірної арматури на лініях подачи води та цитринової кислоти. Перевірити якість і правильність дозування суспензії каталізатора. Знов створити в переетерифікаторі вакуум, включити насос – дозатор. Повторно провести процес переетерифікації.
Ііі. Виробничі ситуації, що виникають при виробницйтві маргаринової продукції та майонезу.
26. Визначити причину високої кислотності майонезу ( більше 0,75%) та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
Причини:
1.Приготування розчину оцтової кислоти з підвищеною концентрацією.
2.Передозування оцтової кислоти більше кількості, встановленою рецептурою.
Заходи з усунення:
1.Перевірити концентрацію оцтового розчину. (10%).
2.Перевірити кількість оцтової кислоти, що дозується.