- •І.Виробничі ситуації, що виникають на олійно-екстракційних заводах
- •2. Встановити причини підвищення кислотного числа олії в насінні і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •3. Проаналізувати вплив вологості насіння на його якість при тривалому зберіганні.
- •4. Встановити причину підвищеного вмісту олійного пилу вище 10% в шеретівці отриманій на відцентровій шеретувальній машині, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •5. Встановити причину утворення підвищеного вмісту ціляка і недоруша вище 35 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •6. Встановити причину виносу ядра в лушпиння більше 0,3 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •7. Встановити причини зменшення виходу олії, появи специфічного запаху горілої макухи , появи несформованої розсипчастої ракушки і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •8. Встановити причини виходу безформної ракушки, зниження виходу олії та зменшення навантаження на електродвигун, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •9. Встанорвити причину виходу мутної олії з фільтр – пресу.
- •10. Встановити причини запресування вальцьового верстату і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •11. Встановити причини втрат розчинника в екстракційному цеху.
- •12. Вспінювання місцели.
- •13. Визначити причину виходу нестандартної за температурою спалаху олії, вмістом вологи в екстракційній олії, погіршеного кольору екстракційної олії та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •14. Встановити причину запресування дрібними частинками шроту зливних патрубків місцели, що виходить з екстрактора і запропонувати способи щодо усунення технологічної ситуації.
- •15. Встановити причину появи шроту із запахом розчиннику на виході з тостера і запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •16. Встановити причину виходу пароповітряної суміші з абсорбера з вмістом розчинника більше 20 мг/л повітря і запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •Іі.Виробничі ситуації, що виникають при рафінації олії, гідрогенізації та переетерифікації.
- •17. Встановити причину підвищення вмісту фосфатидів у гідратованій олії вище 0,25%, запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •18. Встановити причини зменшеного виходу гідратованої олії при гідратації та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •19. Встановити причини збільшення міжфазного шару між олією і мильно – лужним розчином і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •20. Визначити причини виходу соапстоку із збільшеним вмістом олії та встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •21. Встановити причини підвищення кислотного числа саломасу, запропонувати заходи щодо вирішення технологічної ситуації.
- •22.Встановити причини зниження твердості високотитрового саломасу в батареї з трьох автоклавів нище нормативу та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •23. Визначити причини збільшення витрат електроенергії на виробництво водню та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •24. Визначити причину появи кольору переетерифікованого жиру на виході з експозитора , що не відповідає нормативу (жир не темнішає).
- •25. Встановити причини зниження точки плавлення переетерифікованого жиру та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •Ііі. Виробничі ситуації, що виникають при виробницйтві маргаринової продукції та майонезу.
- •26. Визначити причину високої кислотності майонезу ( більше 0,75%) та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •27. Встановити причини нестійкості майонезної емульсії та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •28. Встановити причину , що викликає псування майонезів в складах – холодильниках та запропонувати заходи щодо запобігання даного процесу.
- •29. Встановити причину появи « мутної сльози» при виробництві брускового маргарину і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •30. Встановити причини отримання маргарину з підвищеною вологістю та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •31. Встановити причину появи сіруватого або буроватого, блідого кольору маргарину, плямистості та смугастості, встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •36. Визначити причину низького вмісту жирних кислот в готовому милі.
- •37. Встановити причини здуття готового мила, появи тріщин на ньому.
- •38. Встановити причини поганого штампування мила та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •39. Встановити причину пониженої глибини розщеплення жирів в автоклавах.
- •40. Встановити причини збільшення втрат гліцерину у виробництві та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •41. Встановити причини викиду мильної маси з миловареного котла та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
19. Встановити причини збільшення міжфазного шару між олією і мильно – лужним розчином і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
Причини:
1.Пониження температури мильно – лужного розчину.
2.Пониження кількості вільного лугу в мильно – лужному розчині.
Заходи з усунення:
1.Зменшити продуктивність установки і довести температуру мильно – лужного розчину до оптимальних умов (88-95о С).
2.Збільшити подачу лужного розчину (0,8 – 4 г/л).
3.Знизити концентрацію мила, припинити роботу установки і замінити 1/3 частину мильно – лужного розчину розчином лугу з концентрацією 10–12 г/л.
20. Визначити причини виходу соапстоку із збільшеним вмістом олії та встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
В сучасних конструкціях сепараторів на лініях виходу соапстоку та олії встановлені турбінки, які під тиском транспортують кожну фракцію до виходу. В цих конструкціях можна регулювати ступінь розділення і якість фракцій. Для цього на лінії виходу олії встановлюється спеціальний регулюючий запірний пристрій, за допомогою якого можна створювати протитиск на виході. При цьому з збільшенням тиску покращується ступінь відділення важкої фракції. Підбираючи оптимальний тиск, можна забезпечити високий ступінь розділення, тобто практично звільнити олію від соапстоку (при цьому буде зменшуватись вихід олії) і навпаки. Тобто для усунення даної ситуації необхідно відрегулювати роботу сепаратора.
Якщо підвищилась жирність соапстоку вище 25%, причиною може бути омилення нейтрального жиру через високу концентрацію вихідного лугу та через підвищену температуру лугу і жиру (вище 90 оС). Заходи з усунення:
- перевірити температуру олії та лугу;
- перевірити вихідне кислотне число олії;
- перевірити концентрацію лужного розчину;
- перевірити кількість лугу;
- перевірити відношення нейтрального жиру до жиру, зв’язаного у вигляді мила (не менше 1:4)
21. Встановити причини підвищення кислотного числа саломасу, запропонувати заходи щодо вирішення технологічної ситуації.
Причини:
1 Попадання вологи через можливі пробоїни в змієвиках глухої пари.
2.Підвищений вміст вологи в олії.
3.Підвищений вміст вологи у водні.
Заходи з усунення:
1.Заварити пробоїни в змієвиках.
2.Підсушити олію перед подачею на гідрогенізацію.
3.Перевірити вміст вологи в водні.
22.Встановити причини зниження твердості високотитрового саломасу в батареї з трьох автоклавів нище нормативу та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
В стабільних умовах гідрування зниження ступеню насичення сировини супроводжується закономірною зміною властивостей саломасу. Це дозволяє контролювати і регулювати хід процесу по витратам водню і одному з показників гідрогенізату, наприклад температурі плавлення або по показнику заломлення саломасу, що пропорційний йодному числу жиру, тобто знижується по мірі гідрування.
Режим гідрування визначається якістю і жирно кислотним складом сировини, призначенням саломасу, типом гідрогенізаційної установки, типом і станом каталізатору. Під час гідрогенізації повинні бути оптимальні температури в першому, другому і третьому реакторі, кількість водню, що подається в установку і відношення каталізатору, що повторно використовується, до свіжого.