- •І.Виробничі ситуації, що виникають на олійно-екстракційних заводах
- •2. Встановити причини підвищення кислотного числа олії в насінні і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •3. Проаналізувати вплив вологості насіння на його якість при тривалому зберіганні.
- •4. Встановити причину підвищеного вмісту олійного пилу вище 10% в шеретівці отриманій на відцентровій шеретувальній машині, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •5. Встановити причину утворення підвищеного вмісту ціляка і недоруша вище 35 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •6. Встановити причину виносу ядра в лушпиння більше 0,3 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •7. Встановити причини зменшення виходу олії, появи специфічного запаху горілої макухи , появи несформованої розсипчастої ракушки і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •8. Встановити причини виходу безформної ракушки, зниження виходу олії та зменшення навантаження на електродвигун, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •9. Встанорвити причину виходу мутної олії з фільтр – пресу.
- •10. Встановити причини запресування вальцьового верстату і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •11. Встановити причини втрат розчинника в екстракційному цеху.
- •12. Вспінювання місцели.
- •13. Визначити причину виходу нестандартної за температурою спалаху олії, вмістом вологи в екстракційній олії, погіршеного кольору екстракційної олії та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •14. Встановити причину запресування дрібними частинками шроту зливних патрубків місцели, що виходить з екстрактора і запропонувати способи щодо усунення технологічної ситуації.
- •15. Встановити причину появи шроту із запахом розчиннику на виході з тостера і запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •16. Встановити причину виходу пароповітряної суміші з абсорбера з вмістом розчинника більше 20 мг/л повітря і запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •Іі.Виробничі ситуації, що виникають при рафінації олії, гідрогенізації та переетерифікації.
- •17. Встановити причину підвищення вмісту фосфатидів у гідратованій олії вище 0,25%, запропонувати способи усунення технологічної ситуації.
- •18. Встановити причини зменшеного виходу гідратованої олії при гідратації та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •19. Встановити причини збільшення міжфазного шару між олією і мильно – лужним розчином і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •20. Визначити причини виходу соапстоку із збільшеним вмістом олії та встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •21. Встановити причини підвищення кислотного числа саломасу, запропонувати заходи щодо вирішення технологічної ситуації.
- •22.Встановити причини зниження твердості високотитрового саломасу в батареї з трьох автоклавів нище нормативу та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •23. Визначити причини збільшення витрат електроенергії на виробництво водню та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •24. Визначити причину появи кольору переетерифікованого жиру на виході з експозитора , що не відповідає нормативу (жир не темнішає).
- •25. Встановити причини зниження точки плавлення переетерифікованого жиру та заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •Ііі. Виробничі ситуації, що виникають при виробницйтві маргаринової продукції та майонезу.
- •26. Визначити причину високої кислотності майонезу ( більше 0,75%) та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •27. Встановити причини нестійкості майонезної емульсії та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •28. Встановити причину , що викликає псування майонезів в складах – холодильниках та запропонувати заходи щодо запобігання даного процесу.
- •29. Встановити причину появи « мутної сльози» при виробництві брускового маргарину і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •30. Встановити причини отримання маргарину з підвищеною вологістю та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •31. Встановити причину появи сіруватого або буроватого, блідого кольору маргарину, плямистості та смугастості, встановити заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •36. Визначити причину низького вмісту жирних кислот в готовому милі.
- •37. Встановити причини здуття готового мила, появи тріщин на ньому.
- •38. Встановити причини поганого штампування мила та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •39. Встановити причину пониженої глибини розщеплення жирів в автоклавах.
- •40. Встановити причини збільшення втрат гліцерину у виробництві та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
- •41. Встановити причини викиду мильної маси з миловареного котла та запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
6. Встановити причину виносу ядра в лушпиння більше 0,3 %, запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
В ході роботи віялки необхідно систематично перевіряти винос ядра в лушпиння в усіх розділах конусів для лушпиння аспіраційної камери.
Винос ядра в лушпиння – це вміст ядра і олійного пилу (у %) в лушпинні, що відходить з виробництва. Винос ядра в лушпиння не повинен перевищувати 0,2 -0,3%.
Величина виноса ядра в лушпиння залежить від регулювання аспіраційної камери віялки:
1.Від кута нахилу полочок («жалюзей») аспіраційної віялки. Між полочками залишаються щілини для проходу повітря, що засмоктується вентилятором з приміщення цеху. Полочки встановлені під кутом 30-35о до горизонту. Потік повітря, пронизуючи шар шеретівки, що падає, уносить з неї більш легкі частинки (лушпиння). Кут нахилу полочок може змінюватись при регулюванні роботи війки; чим крутіше вони встановлені, тим швидше шеретівка пересипається по ним, тим не триваліша обробка повітрям і тим менший відбір лушпиння з шеретівки. Кут нахилу залежить від вологості та розмірів. При більш крупній шеретівці полочки встановлюють під меншим кутом, ніж для шеретівки дрібної.
2.Від положення регулюючого клапану перевійного конусу. Після проходу між полочками, повітря, що уносить лушпиння, надходить в розширену частину аспіраційного каналу. Швидкість повітря зменшується і в першому конусі осідає перевій. Чим вище буде розташований регулюючий клапан, встановлений за першим (перевійним) конусом аспіраційної камери, тим більше буде осідати матеріалу в перевійному конусі.
3.Від швидкості повітря в розділах (відкриття шиберів). Необхідно відрегулювати повітряний режим.
7. Встановити причини зменшення виходу олії, появи специфічного запаху горілої макухи , появи несформованої розсипчастої ракушки і запропонувати заходи щодо усунення технологічної ситуації.
Дані ознаки вказують на пережарювання мезги в жаровні. При пересушуванні мезги максимально можливий тиск, що розвивається пресом , виявляється нище необхідного для появи у мезги пластичних властивостей. З пресу в цьому випадку виходить не макуха – ракушка, а сипучий несформований матеріал у вигляді борошна або крупки. Навантаження на електродвигун пресу по манометру знаходиться за межами допустимого (стрілка манометра за червоною рискою). В результаті цього в зеєрній камері з’являється скрегіт, вібрація, можлива поломка пресу ( руйнування зеєрного барабану, обрив шнекового валу) або його зупинка під навантаженням запресування), якщо своєчасно спрацьовує електричний захист електродвигуна або механічний захист, передбачений конструкцією пресу.
Пережарювання мезги призводить до зносу пластин зеєрного барабану, шнекових витків, до поломки ножів. Крім того знижується вихід і якість олії. Підвищується забарвленість і кислотне число олії, збільшується кількість небажаних продуктів окислення і полімеризації і знижується вміст білків у макусі, підвищується її забарвленість, з’являється специфічний запах підгорілої ракушки.
Заходи з усунення ситуації:
1.Зволожити мезгу і перекрити витяжні лючки в жаровні.
2.Зменшити подачу глухої пари в жаровню.
3.Збільшити товщину вихідної ракушки.
4.Зменшити подачу мезги.