29.Производственные планировки.

Это размещение структурных подразд, оборуд, мат, п/ф, комплектующих. Планировки: 1)функц/технологическая – ср-ва пр-ва и сотрудники группируются на спец участках по признаку вып работы. +:выс.гибкость системы,низкая чувствит к сбоям, возможно использ универсального оборуд, индивидуальных систем стимулирования. -:сложное планир-е, сложность конртоля движения приоритетов труда, сещественные затраты на перемещение, ответственность за конечное кач-во прод. 2)линейная/поточная – рабочие места размещ послед по технолог процессу. Поточную планировку использ при масс пр-ве или в системах с непрерывными проц. +:высокая производительность, узкая специализаяция и затраты на ОТ, минимальные затраты на перемещение предметов труда низкие затр по системе в целом. -:низкая гибкость, высокая чувствит к сбоям по снабж-ю и задержке,вся система сразу останавл.

30. Орг-я пр-го проц.во времени

Цикл пр-го процесса – это совокупн-ть процессов и опер во времени. Длительность цикла процесса – время выполнения проц от начала первой операции до оконч последней. Длительность опер цикла – время выолнения 1 операции в которую включ время обработки подготовительное закрепительное время. Операции с т.зр.создания потребит уценности: опер добавляющие ценность прод, не добавляющие, перерыв. Зависимость видов пр-го цикла от видов движения предметов труда: 1)последовательный, 2)параллельная,3)параллельно-последовательная.

32.Управлени операц.Запасами. Канбан. Точно в срок.

Основные подходы:1) система пополнения запасов – уделяют внимание на поддержание запасов на оптимальном ур-не на всех этах движ мат ценностей. Формируются заранее запасы. Гл.задача-обеспечить бесперебойное и ритмичную работу пр-ва. +: 1.простата и СП-ть работать при миним.информации,2.при стабильности потребляемого рынка и определние оптимального ур-ня запасов,3.наличие запасов – заморожение ОбСр-в,4.отсутствие реакции на изменение потреб спроса. 2) организация выполн работу исходя из возможностей раб.мест; ограниченных по произв-ти, скорости, эф-ти. Т.е. не соответствующ потребителям. Расшивка осуществляется посредствам создания дополн мощносте на опер либо буд.запасов.содание дополн.мощности позволяет снизить межоперац.запасы по пр-ву по увелич-ю постоянно составляющих затрат. 3) толкающая сист. 60-70е гг. основана на автоматизированных системах планирования ресурсов. Осуществляет орг-ю планирования под реальный спрос потребителя. Возможности пр-ва и поставщиков сопрягаются с помощью точных календ.графиков поставок и запуска выполняемой продкции. Эта система исходит из потребностей внешней среды и интегрирует деят-ть с поставщиками. 4) тянущая система – руков-ся принципом «ничего не д.б. произведено пока в этом не появится необходимость». 60е гг. – Тоута, внедрила «канбан». В соотв с ней рабочий участок берет продукцию с предыдущего участка только тогда когда в ней нуждается. Это служит сигналам для след участка. Т.е. спрос определяет работу. Метод точно в срок основан на 6ти правилах логистики. но использует тянущ систему. Принцип – кога нужно для продажи и пр-ва тогда и делаем. Цель метода: гибкая перестойка пр-ва под изменение спроса. Метод – это инф.система.Применение этой системы позвол. Сокращать прмоежут затраты до минимума или убратьиих полностью. В рез – сниж затраты и освобождаются склады. Условия эф-ти метода: 1)отсутсвие сбоев и нарушений в пр-ве, 2)от гибкости системы, 3)миним.время переналадки и переоснащения пр-го оборуд, 4)отсутствие необоснованных пр-ных потерь. Нет условий – нет системы. Элементы метода: 1)комплектующие, 2)модульное проектир-е, 3) кач-во, 4)скорость и простата.

«канбан» реализовал свою деятельность в 1962г. В основе jit. Выполняет: 1)определяется мощность завода, 2)образуются модули на каждом ур-не, 3)запуск-ся завод после определения меньших партих,кото допустили. 4)загруж-ся столько сколько покупается. Реальный сбыт диктует сколько д.б. запущено в пр-во кадый пр-ный участок в цепочке запускает в пр-во ровно столько сколько изъято из запасов в последнем. Графики пр-ва формир-ся движением инф в канбан.ланы формир-ся на каждый день.