19. Машины и оборудование для механической сортировки. Классификация, рабочий процесс и конструкции. Определение основных параметров.
Для механического разделения щебня, гравия, песка и других сыпучих материалов на классы по крупности применяются сортировочные машины — грохоты, рабочим органом которых является подвижная просеивающая поверхность. Машины для механической сортировки классифицируют по следующим признакам:
а) по типу просеивающей поверхности — на колосниковые, штампованные и плетеные; б) по характеру движения просеивающей поверхности — на неподвижные, качающиеся, вибрационные, и вращающиеся; в) по форме просеивающей поверхности — на плоские и цилиндрические; г) по положению просеивающей поверхности в пространстве — на горизонтальные и наклонные
Классификация вибрационных грохотов производится по роду приводных устройств, в качестве которых применяются эксцентриковые механизмы и дебалансные вибраторы с, круговыми и направленными колебаниями.- Первая группа грохотов относится к эксцентриковым (гирационным), вторая — к инерционным.
Различают грохоты тяжелого типа (колосниковые), предназначенные для грубой сортировки крупнокусковых (до 1000 мм) материалов; среднего типа — для товарного грохочения материалов с кусками крупностью до 150 мм и легкого типа, применяемые для сортировки мелких щебеночных и гравийно-песчаных смесей.
Эксцентриковый грохот
Эксцентриковый
грохот (рис) сортирует материал за счет
круговых колебаний подвижного короба
1 с ситами 6,8. Короб шарнирно подвешен
на эксцентрично смещенных шейках
приводного вала 7 и опирается на пружины
2. Вал 7 с дебалансами 5 получает вращение
от электродвигателя 3. Амплитуда колебаний
эксцентриковых грохотов постоянная,
равна двойному эксцентриситету вала
при любых значениях нагрузки на сито и
составляет 3 — 4,5 мм. Сита имеют размеры
до1500х3750 мм, частоту колебаний 800 — 1400
кол/мин.
Барабанный грохот.
1)Загрузоч-е устр-во; 2) барабан; 3) привод; 4)опорный ролик;
Они имеют наклонный, под углом 5...7°, вращающийся барабан, состоящий из секций с различными размерами отверстий. Загрузка осуществляется в секцию с меньшими размерами отверстий. При трех секционном барабане получают четыре фракции щебня. Диаметры барабанов таких грохотов 600...1000 мм при длине З...3,5 м. Частота вращения грохота зависит от его диаметра и составляет 15...20 мин-1. При большей частоте грохочение прекращается. Производительность их 10...45 м3/ч при мощности двигателя 1,7...4,5 кВт. В связи с низким качеством грохочения и большим расходом энергии барабанные грохоты имеют ограниченное применение.
20. Бетоносмесители. Классификация. Достоинство и недостатки.
принудительного действия
Современные бетоносмесители классифицируют:
— по принципу смешивания материалов — на бетоносмесители свободного (гравитационного), принудительного и комбинированного смешивания;
— по характеру протекания технологического процесса — на бетоносмесители циклического (периодического) действия и. непрерывного действия;
— по степени мобильности — на стационарные, перебазируемые, передвижные и автобетоносмесители;
— по способу загрузки — на бетоносмесители со скиповым ковшом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и ручной загрузкой;
— по степени автоматизации — на неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные с программным управлением;
— по типу управления — на бетоносмесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.
Кроме перечисленных принципиальных признаков смесители классифицируются по конструктивным признакам: по типу привода, числу двигателей, форме смесительного барабана, типу перемешивающего устройства, расположению оси перемешивающего устройства в пространстве, способу разгрузки и т. п. Классификация по этим признакам приводится ниже применительно к конкретным типам бетоносмесителей