- •11. Организация рациональных материальных потоков в не поточном производстве.
- •1). Организация непоточного производства
- •2). Требования к организации и управлению материальными потоками
- •3). Оперативное управление непоточным производством
- •4). Методы планирования, используемые в системе оунп
- •5). Основы упорядочения материальных потоков
- •6). Типовая схема движения предметов труда
- •7). Форма организации производственного процесса
- •12.Модели материальных потоков в производственных системах
- •1). Понятие производственной логистики
- •2). Воронкообразная модель логистической системы
- •3).Концепция «точно в срок» (jit) Just in time
- •4).Выталкивающая и вытягивающая системы управления
- •5).Организация материальных потоков
- •6). Формы организации
- •7). Системы управления материальными потоками
- •13. Логистическая организация обеспечивающих производственных процессов
- •1). Сущность логистики производственных процессов
- •2). Внутрипроизводственные логистические системы
- •3). Принципы рациональной организации производственного процесса
- •4). Основные законы рациональной организации производственного процесса
- •5). Основное содержание метода “стройное производство”
- •6). Роль торгово-посреднических организаций
- •7). Прогрессивные способы организации производственных логистических систем
- •14. "Выталкивающая" и "вытягивающая" системы управления материальными потоками
- •1). Производственная логистика
- •2). «Выталкивающая» логистическая система (Push Scheduling)
- •4). Восполнение «супермаркета»
- •6). Метод «Барабан-Буфер-Веревка»
- •7). Метод вычисляемых приоритетов
- •15. Обзор научных работ по производственной логистике
- •1). Инновационно-логистический подход к производству цветных металлов
- •2). Логистика регулирующих воздействий в инвестиционно-строительной сфере (теория, методология и практика)
- •3). Разработка методов динамической логистики для управления грузовыми перевозками во вьетнаме
- •4). Модели управления цепями поставок экспресс-грузов
- •5). Планирование товарно-транспортных потоков в локальных розничных сетях
- •6). Разработка алгоритмов многоальтернативной маршрутизации грузоперевозок в системах транспортной логистики на основе эволюционных методов
- •7). "Оценка инновационности стратегии социально-экономического развития региона
Работу выполнила Сергиенко Е.С. гр. ЛОГ09Э3
11. Организация рациональных материальных потоков в не поточном производстве.
1). Организация непоточного производства
Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательным выполнением операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие резервы сокращения перерывов между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: единично-технологическая, партионно-технологическая и предметно-групповая.
В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обработку в соответстви с приведенными выше порядком. В серийном производстве этот метод принимает вид партионно-технологической или предметно-групповой модификаий.
Партионно-технологическая меодификация отличается от единично-технологической тем, что предметы труда приходят обработку партиями, периодически повторяющимися. Партия предметов труда является важным календарно-плановым нормативом организации партионного производства и ее величина существенно влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования, вследствие чего улучшается его использование, снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача работы, ознакомление с технической документацией и т. п.). Кроме того, упрощается оперативное планирование и учет производства. Однако, обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства, требует больших складских помещений, а значит, и дополнительных затрат.
Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективность производства противоположное влияние. Это объясняет важность определения оптимальной величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая партия предметов, которая требует минимальных общих затрат на ее изготовление. Она исчисляется в процессе оперативного управления производством.
Единичные и партионно-технологические модификации непоточного метода производства являются очень сложными. Их недостатки несколько ослабляются применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, что вся совокупность предметов труда разделяется на технолошически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизительно одинаковой технологии и требует одинакового оборудования. Это позволяет создавать для обработки группы предметно специализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.
Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышленных дискретных процессах.
При небольших объемах изготовления отдельных изделий непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и по мощности, поскольку обработку предметов можно распределить между станками групп с учетом их параметров.
Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:
1) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой;
2) рабочие места размещаются на однотипных группах оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных операций и др.;
3) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.