- •1.* Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •2Качество изделий в машиностроении и его народно- хозяйственное значение
- •9.Теория размерных цепей. Основные понятия и опреде-
- •10.Погрешность замыкающего звена размерной цепи
- •11.Расчет прямой и обратной задачи методом полной взаимозаменяемости
- •4.Основные положения по получению и выбору заготовок
- •5.Припуски на обработку: основные понятия и определения
- •6.Последовательность расчета припусков расчетно-
- •7.Способы и методы обработки поверхностей
- •8.Точность изделий и способы ее обеспечения
- •12 Статистический метод
- •14.Методы настройки станка: статическая и динамическая
- •15.Основы корреляционного анализа точности технологических процессов
- •16.Базирование по гост 2*4*5-76
- •20.Погрешности, не зависящие от нагрузки
- •21.Погрешности, зависящие от нагрузки Погрешности настройки станка
- •22 Анализ влияния первичных погрешностей на размеры,
- •32.Основные пути повышения технико-экономической эффективности технологических операций
- •40.Понятие о технологичности конструкции
- •27.Принцип расчленения технологического процесса на стадии обработки
- •28.Принципы совмещения баз, постоянства баз и смены баз
- •7.2.4 Технологические принципы кратчайших путей, обработки
- •7.2.5 Правила выбора технологической (черновой) базы и
- •7.2.6 Технологические принципы дифференциации и концен- трации операций и размещения термических операций в структуре
- •7.3 Основы подхода к проектированию технологических
- •7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
- •7.3.2 Общая методика и последовательность проектирования
- •7.* Проектирование технологических процессов изго-
- •7.4.1 Необходимые исходные данные для проектирования
- •7.4.2 Определения типа производства. Технологический кон- троль рабочего чертежа и технологических условий изготовления
- •7.4.3 Выбор метода получения заготовки, баз для изготовле- ния детали и выбор маршрута обработки отдельных поверхностей
- •7.4.4 Составление маршрута изготовления детали в целом
- •7.4.5 Построение операций механической обработки
- •7.4.6 Технологическая документация и дисциплина
- •7.*.1 Типизация технологических процессов
- •7.*.2 Построение групповых технологических процессов
- •7.6 Особенности проектирования технологических процессов изготовления деталей на автоматических линиях
- •7.6.1 Основные принципы построения технологии механиче-
- •7.6.2 Классификация деталей, обрабатываемых на автоматиче-
- •7.6.3 Требования к технологическому процессу обработки де-
- •7.7 Особенности проектирования технологических
- •7.8 Автоматизация проектирования технологических
- •7.8.1 Возможности эвм в решении задач проектирования
- •7.8.3 Исходная информация, необходимая для автоматизиро-
- •7.8.4 Основные подходы к автоматизированному проектиро-
- •7.8.5 Алгоритмы проектирования технологических процессов
- •7.8.* Логические операции и построение маршрутов обработки
- •7.8.7 Автоматизация технологических расчетов
- •8 Технология производства типовых деталей
- •8.1 Сущность и значение специальной (отраслевой)
- •8.2 Технология изготовления обычных валов
- •8.2.1 Конструктивные разновидности деталей класса валов в
- •8.2.2 Материалы и технические условия на изготовление ва-
- •8.2.3 Разработка структуры технологического процесса изго-
- •8.2.4 Особенности обработки нежестких, гладких и с централь-
- •8.2.5 Особенности обработки тяжелых и коленчатых (криво-
- •8.*.6 Обработка торцов и центровых отверстий валов. Схемы
- •8.2.7 Токарная обработка ступеней валов
- •8.2.9 Обработка отверстий и резьбы на валах
- •8.2.11 Обработка валов на автоматических переналаживаемых
- •8.2.12 Контроль валов
- •9 Основные направления дальнейшего разви-
7.3 Основы подхода к проектированию технологических
процессов
7.3.1 Технико-экономические принципы и цель проектирова-
ния технологических процессов изготовления деталей машин
Технико-экономические принципы проектирования. В основу
разработки технологических процессов кладутся два принципа: тех- нический и экономический. В соответствии с экономическим прин- ципом спроектированный технологический процесс должен полно- стью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия.
В соответствии с экономическим принципом изготовление изде- лия должно вестись с минимальными затратами труда и с минималь- ными издержками производства. Технологический процесс изготов- ления изделий должен выполнятся с правильным и наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инст- румента и приспособления при наименьшей затрате времени и наи- меньшей себестоимости изделий.
Из нескольких возможных вариантов технологического процес- са изготовления одного и того же изделия, равноценных с позицией технического принципа проектирования, выбирается наиболее эффек- тивный производительный и рентабельный вариант. При равной про- изводительности сопоставляемых вариантов - выбирается наиболее рентабельный, а при равных рентабельностях - наиболее производи- тельный. При разных производительностях и рентабельностях выби- рается наиболее рентабельный при условии, что производительность всех сравниваемых вариантов не ниже заданной. В исключительных случаях (срочный выпуск особо важной продукции, расшивка «уз- ких» мест производства и пр.) в рамках данного завода и на опреде- ленный период времени за основу может быть принят наиболее про- изводительный вариант технологического процесса. Причем, выявле- ние эффективности и рентабельности проектируемого технологиче- ского процесса ведут по всем элементам, из которых они складыва- ются, либо определяют расчетом по укрупненным показателям.
Цель проектирования технологического процесса изготовления деталей машин. Проектирование технологических процессов изго- товления деталей машин имеет цель: установить тип производства с предварительным расчетом такта или размера партии деталей для од- новременного запуска в производство; выбрать метод получения за- готовки и сформировать предъявляемые к ней требования; составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательно-
сти и содержания технологических операций и переходов; определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по техно- логическим переходам; установить режимы резания и нормы времени на операции; определить потребное оборудование, приспособления и измерительные инструменты, а также профессию и квалификацию исполнителей.
На основе спроектированного технологического процесса уста- навливаются исходные данные для организации снабжения основны- ми и вспомогательными материалами, для календарного планирова- ния, технического контроля, инструментального и транспортного хо- зяйства.