Валковые дробилки
Дробилки этого типа используют для среднего и мелкого дробления крепких пород.
Схема валковой дробилки
а) конструкция; б) схема дробилки
Технологическое преимущество – отсутствие переизмельчения материала, поскольку дробление осуществляется однократным раздавливанием материала. Дробилки просты по конструкции, имеют малую высоту, надежны в эксплуатации. Они составляют до 20% парка дробилок.
Валковая дробилка – установка для дробления материалов (руд, строительного камня и т.п.) вращающимися навстречу друг другу валками или вращающимися валками и неподвижной щекой.
Валковые дробилки классифицируются:
- по числу валков (одно-, двух- и трёхвалковые, и более);
-по
типу сменных рабочих органов (c гладкими,
рифлёными и зубчатыми поверхностями
валков).
Конструктивно валковые дробилки чаще всего выполняются c валками, жёстко закреплёнными на валах, опирающихся на подшипники, корпуса которых постоянно прижимаются к упорам цилиндрическими пружинами. Между упорами и корпусами устанавливаются прокладки, регулирующие величину щели между валками. Привод дробилок - от электродвигателя.
K достоинствам валковых дробилок относится: простота конструкции; простота обслуживания и возможность дробления влажных материалов.
К недостаткам – невысокая производительность и большой местный абразивный износ рабочих поверхностей валков.
Роторные дробилки
Роторная дробилка – машина для дробления материала путём ударного воздействия c помощью вращающегося ротора c жёстко закреплёнными билами. Роторные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород невысокой прочности и абразивности.
Роторные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления отличаются друг от друга количеством отражательных плит и бил, размером и массой корпуса и ротора. Степень дробления достигает 30-40. По свойствам материала и требованиям дробления роторные дробилки разделяют на 4 группы:
-
Для дробления парод малой и средней абразивности и твердости
-
Для высокопрочных и абразывных горных парод
-
С одновременной подсушкой горячими газами, пропускаемыми через дробилку
-
С ограниченным выходом частиц максимальной крупности в продукте дробления
Роторные дробилки различают: 1. По числу роторов (одно-, двух- и трехроторные) 2. По способу разгрузки готового продукта 3. По характеру исполнения отражательных органов 4. По способу подвески отражательных органов 5. По реверсированию 6. По числу камер дробления Роторные дробилки разделяют по размеру исходных кусковна три класса: 1. Крупного дробления 2. Среднего дробления 3. Мелкого дробления
Молотковые дробилки
Эти дробилки, как и роторные, относятся к ударным и конструктивно имеют с роторными много общего.
Схемы молотковых дробилок
а — однороторная; б — двухроторная одноступенчатого дробления; в — реверсивная; г — с вертикальным валом; д — с очистным полотном
Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молоток является основным рабочим органом дробилки
Сила удара обусловлена массой молотка. Дробление ударом дает больший эффект разрушения, чем дробление раздавливанием раскалыванием), происходящих в дробилках других типов.
По конструктивным признакам молотковые дробилки различают:
- по числу роторов — однороторные и двухроторные;
- по положению вала ротора —с горизонтальным и вертикальным валом;
- по направлению вращения ротора — реверсивные и нереверсивные;
- по исполнению разгрузочного узла — с колосниковой решеткой, полностью перекрывающей разгрузочное отверстие, частично перекрывающей разгрузочное отверстие, и без колосниковой решетки;
- по исполнению очистных устройств от налипания дробимого материала — с подвижными полотнами, с очистными валками.