Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

Институт новых материалов и технологий

Кафедра металлургических и роторных машин

Реферат по теме: «Дробилки. Виды дробилок»

Выполнил:

Студент группы

Проверил:

Преподаватель

Некрасов И. И.

Екатеринбург

2019

Оглавление

Введение 2

Щековая дробилка 5

Конусные дробилки. 7

Валковые дробилки 10

Роторные дробилки 13

Молотковые дробилки 14

Прочие дробильные машины и устройства 16

Вывод 18

Список используемой литературы 19

Введение

Технологическая потребность уменьшения размеров исходного сырья и промежуточных продуктов существует на горно-металлургических предприятиях не только в первом переделе-подготовке шихты, но и во втором – производстве металлов, где дробят промежуточные продукты и отходы. В подготовке шихты процессы дробления и измельчения занимают основное место. Это весьма энерго- и металлоемкие процессы. На обогатительных фабриках расход энергии на дробление и измельчение составляет до 50% общего расхода энергии.

Дробление -это разрушение твердого кускового материала мелкие куски, а измельчение- процесс тонкого дробления мелких частиц меньше 5 мм. Дробление и измельчение осуществляется с помощью машин, называемых дробилками и мельницами.  Различают несколько стадий дробления и измельчения, в зависимости от крупности исходного и конечного материала.Стадии дробления: крупное, среднее, мелкое; измельчения: грубое, тонкое, сверхтонкое. Дробление и измельчение может быть сухим и мокрым, в открытом или замкнутом цикле. Также различают дробление первичное (из рудника, карьера, склада) или вторичное. Существуют следующие конструкции дробилок: 1)щековые – дробление осуществляется сжатием материала между щеками; 2) конусная – дробление осуществляется сжатием материала между конусами, расположенными один внутри другого; 3) валковая – дробление осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или между валком и неподвижной плитой; 4) роторная или молотковая – дробление осуществляется ударами бил (молотков) жестко (шарнирно) закрепленных на вращающемся вокруг оси роторе.

ГОСТом определены следующие основные типы по исполнению: одноступенчатая, многоступенчатая, комбинированная.

Дробилки различают также по способу установки стационарные и передвижные- на рельсовом, гусеничном, шагающем ходу.

Щековая дробилка

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Дробилки разделяют на два основных исполнения: с простым движением щеки ЩПД(рис IV.3,а-д) и со сложным движением ЩДС(рис IV.3,е,ж)

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют.

У щековой дробилки с простым движением щеки точки подвижной щеки движутся прямолинейно или по дуге окружности, близкой к прямой. У ЩДС точки подвижной щеки движется по замкнутым кривым.

Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупности готовых фракций.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

Конструкции дробилок показаны на рис. IV,4. Основой служит сборно-сварная станина, воспринимающая усилия дробления.