Белоглазов Фильтрование технологических пульп

4.5.Система автоматического контроля

ирегулирования пресс-фильтров Larox

Пресс-фильтры Larox PF располагают самой современной авто­ матической системой управления, регулирования, контроля и ста­ тистической обработки данных,

Данная система самостоятельно осуществляет управление всеми операциями фильтра по специальной программе. Кроме того, она автоматически отслеживает стабильность работы всех блоков и узлов фильтра, мгновенно сообщает обо всех возникающих неис­ правностях или отклонениях от нормальной работы. Встроенный в программу модуль работы со статистическими данными, вдобавок, позволяет без вмешательства оператора собирать сведения обо всех параметрах процесса и формировать статистический журнал. Впо­ следствии этот журнал может использоваться для вывода прессфильтра на оптимальный режим работы, устранения возникших неисправностей и снижения риска их повторного появления.

Система автоматизации была разработана компанией Larox от­ носительно недавно и первоначально предназначалась для установ­ ки на новые пресс-фильтры серии «М» и «С», но позже она была адаптирована и для работы на ранее выпущенных пресс-фильтрах Larox.

Благодаря многоуровневой системе вывода контроль оператора за ходом фильтрации может осуществляться непосредственно в по­ мещении, где установлен пресс-фильтр, по сенсорному дисплею (рис. 4.22), расположенному в операторской кабине, также может быть организован вывод данных на центральный пульт управления цехом или всем производством. Используемая система диагностики и информирования о работе фильтра позволяет операторам

Рис. 4.22. Сенсорный экран блока управления пресс-фильтром

получать в реальном масштабе времени данные о производитель­ ности фильтра, влажности осадка и других параметрах процесса (рис. 4.23).

LAROX* »

Рис. 4.23. Форма ежедневного отчета о работе пресс-фильтра

В дополнение к системе диагностики и информирования о рабо­ те фильтра по желанию заказчика пресс-фильтр Larox может быть укомплектован системами SCADA (рис. 4.24), PLCs, IOUs и другими. Они позволяют производить автоматическую оптимизацию процес­ са, передавать данные о состоянии процесса и работоспособности фильтра по Internet, управлять пресс-фильтром дистанционно. До­ полнительные функции могут быть полезны заказчикам, чьи пред­ приятия располагаются на большом удалении от сервисных центров компании «Larox Оу». Возможности Internet позволяют специалис­ там компании осуществлять сервисное обслуживание (управление, настройку, модернизацию программного обеспечения и др.) прямо со своих рабочих мест, без выезда на предприятие.

Структурно автоматическая система управления пресс-филь­ трами Larox состоит из отдельных блоков, каждый из которых отвечает за отдельный параметр или группу параметров и может быть подключен к общей системе или отключен от нее по желанию заказчика. В их состав входят как аппаратура (датчики, конт­ роллеры, шины), так и программное обеспечение.

Интернет-сервер H H R

Рис. 4.24. Система многоуровневой передачи данных SCADA

Модули, называемые Larox Optimizers, оптимизируют работу фильтра. Например, модуль подачи шлама регулирует продолжи­ тельность подачи суспензии с таким расчетом, чтобы максими­ зировать производительность, но не допустить перегрузки прессфильтра. Модуль подачи продувочного воздуха определяет расход последнего на сушку в зависимости от характеристик суспензии.

На данный момент разработано 11 модулей-оптимизаторов, контролирующих: подачу суспензии, воды и воздуха; массу, объем, электропроводность и мутность фильтрата; температуру и давление жидкости и воздуха (рис. 4.25).

При разработке программного обеспечения для пресс-фильтров использованы данные о работе более чем 600 фильтров Larox за пять лет.

Важнейшее значение при фильтрации под давлением имеет тол­ щина образующегося на перегородке кека, поскольку она является основным фактором, от которого зависит гидравлическое сопротив­ ление осадочного слоя, а в конечном счете качество получаемого продукта и производительность фильтра. Как правило, рост толщины кека приводит к увеличению удельной производитель­ ности установки, но одновременно и к повышению остаточного влагосодержания кека. Важно также отметить, что более толстый кек способствует сокращению амплитуды колебаний влагосодер-

242

В течение первых 18 месяцев работы пресс-фильтров регули­ рование продолжительности фильтрования велось вручную и зависело исключительно от опыта и расторопности операторов.

Пытаясь решить возникшую проблему, инженеры компании «Larox» провели дополнительные исследования и разработали спе­ циальную программу контроля толщины слоя кека. Результаты лабораторных испытаний показали, что оптимальная толщина кека при фильтрации пульпы цинкового концентрата составляет 45 мм. Это значение в качестве эталонного заложено в программу конт­ роля толщины кека, и по окончании каждого цикла прессования текущая толщина кека сравнивается с ним. Величина отклонения этой величины поступает в вычислительное устройство, которое определяет продолжительность последующего цикла фильтрования.

Установка новой программы автоматического контроля позво­ лила стабилизировать толщину кека, сведя амплитуду колебаний до 1 мм.

4.6. Технико-экономические показатели прессфильтров Larox

Как уже отмечалось, концентраты обогатительных фабрик обезвоживаются обычно по укороченной программе, состоящей из четырех основных стадий. Так как промывки при этом не требуется, следовательно, исключается второе диафрагменное прессование и продолжительность цикла в целом значительно сокращается. Тех­ нология фильтрации по укороченной программе во многом ана­ логична технологии полной программы с промывкой кека, но име­ ются и некоторые особенности:

—чаще используются фильтрационные камеры большей вы­ соты (60 —75 мм);

—питание пульпой обычно проводится с заполнением филь­ трационных камер на 80 —85 %;

—пульпы, как правило, имеют более высокое содержание твер­ дого, поэтому продолжительность стадии питания существенно короче;

—удельная производительность фильтрации по сухому про­ дукту выше вследствие меньшей продолжительности цикла;

—остаточная влажность кеков при обезвоживании концен­ тратов обогащения ниже, чем при обезвоживании продуктов ме­ таллургических и химических предприятий, содержащих тонко­ дисперсные, коллоидные включения.

Остаточная влажность кека в значительной степени опреде­ ляется продолжительностью сушки продувкой воздухом. При жела­ нии можно получить очень сухой кек, однако это связано с большим расходом воздуха и, следовательно, с высокими эксплуатационными расходами, в первую очередь электроэнергии, что часто оказывается нецелесообразным (рис. 4.26). Поэтому еще при лабораторном тес-

244

Оптимальное

“время

3воздушной

сушки

Продолжительность воздушной сушки (мин)

Рис. 4.26. Зависимость остаточной влажности кека от продолжительности его сушки продувкой воздухом

тировании суспензии на фильтруемость требуемую остаточную влажность кека выбирают, исходя из продолжительности стадии сушки продувкой воздухом на производственном пресс-фильтре не более 2 —5 мин.

Сравнительные энергетические затраты при проведении основ­ ных стадий фильтрации наглядно демонстрируются графиком на рисунке 4.27.

Из графика следует, что на вывод более трети жидкости от общего ее количества, происходящий во время заполнения фильтрационных камер пульпой, затрачивается всего 1 0 % электроэнергии. При диафрагменном прессовании на удаление почти половины всей жидкости расходуется только 15 % электро­ энергии, следовательно, эта стадия цикла характеризуется самыми малыми затратами. На остальную, всего лишь пятую, часть уда­ ляемой влаги расходуется до 75 % электроэнергии. Таким образом, стадию сушки продувкой воздухом, как самую дорогую, следует максимально сокращать, хотя полностью исключить ее не пред­ ставляется возможным.

Перечисленные выше достоинства обусловливают быструю оку­ паемость пресс-фильтров Larox серии «М», а малые эксплуатаци­ онные расходы обеспечивают постоянный рост прибыли предпри­ ятия (рис. 4.28).

На рис. 4.28 отрезок АС показывает затраты на приобретение пресс-фильтров Larox; отрезки АВ и CD — эксплуатационные расхо-

245

4.7. Примеры использования пресс-фильтров Larox

Китай. Производство никеля

Джинчуанская корпорация цветных металлов (JNMC), филиал Китайской национальной корпорации цветных металлов (CNMC), является основой никелевого и кобальтового производства Китая, а также рафинирования платиноидов. Ее годовой оборот составляет более трех миллиардов юаней (примерно 364 млн. долларов США). Целевой продукт JNMC — никель, попутные продукты: медь, ко­ бальт, золото, серебро, металлы платиновой группы, соли никеля, меди, кобальта и др.

Расположенный в пустыне Гоби Джинчуан является никелевой столицей Китая уже более 40 лет, с момента его основания. Его годовая мощность по никелю составляет порядка 40 тыс. т, а суммарное производство меди, кобальта и металлов платиновой группы — около 2 0 тыс. т.

Комбинат располагает двумя обогатительными отделениями, подготавливающими сырую руду к переплавке. Поступающая на обогащение руда подвергается измельчению, флотации и обезвожи­ ванию. Получаемые промпродукты (никелевый и медный концен­ траты) направляются далее в плавильный цех в печь факельной плавки. Общая производительность отделений обогащения дости­ гает 10,5 тыс. тонн руды в сутки.

Одно обогатительное отделение вступило в строй после первой очереди строительства комбината Джинчуан и было ориентировано на переработку низкосортной руды шахты Аонгшоу. Второе отделение, введенное на второй стадии строительства, предназна­ чалось для высококачественной руды шахты № 2 и смеси вы­ сококачественной и низкосортной руд шахты Лонгшоу. Низкосорт­ ная часть концентрата поступает на завод для дальнейшей сушки и плавки в электропечи, в то время как высококачественная часть концентрата направляется на завод непосредственно на взвешен­ ную плавку. В первом обогатительном отделении работают лен­ точные вакуумные фильтры, во втором отделении используется Larox.

При проектировании второго обогатительного отделения рассматривались различные варианты аппаратурного оформления операции фильтрации. Согласно предварительным расчетам уста­ новка ленточных фильтров на стадии фильтрования не оправдывала себя. Качество получаемого кека не удовлетворяло требованиям, предъявляемым к концентрату, поступающему в печь факельной плавки. Помимо ленточного фильтра рассматривались и другие ва­ рианты. Для улучшения фильтруемости в суспензию вводились раз­ личные добавки (флокулянты).

В июле 1986 года испытание фильтрации было проведено на Larox PF 0.1 Н2, который был размещен прямо в отделении

247

обогащения. В общей сложности было выполнено 77 опытов с тремя различными типами концентратов: высококачественным сллным концентратом второго обогатительного отделения cMecbnf высо

соотньшоТлным И низкос°Ртного РУАных концентратов и низко­ сортным рудным концентратом первого обогатительного отделения

Испытания показали, что влажность кека всех тпех тижт кпи центратов была ниже требуемого 1 0 -процентного Х ВНГ а солеГ

“т е ^ с т в о в ^ е т ^ ™ 3 фильтрате было незначительным, о чем

Lar°X PF С ленточным фильтром, работавшим в пер­ вом обогатительном отделении, показало, что пресс-фильтр вГвое

превосходит ленточный вакуум-фильтр по производительности я влажность осадка у пресс-фильтра на 8 % ниже.

езультаты испытаний убедили руководство тмклр л г пресс-фильтры Larox PF

* еРЗ° НаЧаЛГ пресс-фильтр Larox Midimax PF 25 был установлен ™ром обогатительном отделении для фильтрации высококачест­ венного рудного концентрата (рис. 4.29). Еще четыре фильтра той

ю ч тонн концентрата в сутки. В столь жестком ритме многое

тельной подсушки кека.

Россия. Производство медно-никелевого концентрата

Схема обогащения

фильтра Larox PF с площадью фильтрации 96 м2 каждый (рис. 4.30). Назначение данных фильтров на первом этапе модернизации — обезвоживание медно-никелевого концентрата до остаточной влажности, достаточной для получения окатышей без досушки кека в сушильных барабанах.

Рис. 4.30. Пресс-фильтр Larox PF в цехе обжига комбината «Печенганикель»

Пресс-фильтры установлены на отметке 26,5 м и оснащены двухскоростными приемными конвейерами для обеспечения не­ прерывной подачи кека для окатывания на чашевых грануляторах. Пресс-фильтры логически связаны между собой, что позволяет сни­ зить количество единиц вспомогательного оборудования (баковой аппаратуры, насосов), обеспечивающего непрерывную работу филь­ тров. Программируемый логический блок пресс-фильтра Larox управляет работой всего дополнительного оборудования фильтраци­ онного отделения и координирует ее. Модемная связь с централь­ ным офисом компании «Larox» (Финляндия) позволяет эффективно на расстоянии корректировать работу пресс-фильтров и всего от­ деления фильтрации.

Практика эксплуатации пресс-фильтров Larox в цехе обжига комбината «Печенганикель» показывает, что при всех колебаниях свойств фильтруемой пульпы пресс-фильтры Larox обеспечивают стабильные технологические показатели. Работая с цикличностью

Китай. Производство меди

Джинлонгская медная корпорация, одно из крупнейших пред­ приятий Китая, образована в 1993 году. В ее состав вошло несколько китайских металлургических и горнодобывающих компаний. Основной продукцией корпорации являются катодная медь (около 100 тыс. т в год) и серная кислота (около 375 тыс. т в год).

При производстве меди и серной кислоты образуется большое количество вредных веществ, основными загрязняющими приме­ сями являются свинец и мышьяк. Эти компоненты снижают ка­ чество готовой продукции, ухудшают состав сточных вод. Очистка вредных стоков на Джинлонге ведется по четырехстадийной схе­ ме — удаление свинца из оборотной кислоты, формирование гипса, осаждение меди и нейтрализация стоков (рис. 4.31).

Поступающая на очистку оборотная кислота подается в сгусти­ тель, нижний слив которого направляется на пресс-фильтр для разделения. Загрязняющие примеси (главным образом PbS04)

остаются в отжатом осадке, в то время как фильтрат далее подается на стадию формирования гипса. В процессе получения гипса очи­ щенная кислота реагирует с гидроксидом кальция с получением раствора C aS04-2H20 . После обезвоживания в сгустителях и центри­

фугах гипс приобретает товарный вид. Фильтрат же поступает на стадию осаждения меди, где кислая реакция приводит к образо­ ванию осадка CuS, который отделяют от жидкой фазы в сгустителях и на пресс-фильтрах. Далее CuS направляется в печь факельной

Рис. 4.31. Схема очистки вод медного производства на заводе Джинлонгской корпорации

251

плавки. В состав шлама, образующегося на этой стадии, входит мышьяк в виде As2S3. После добавления Na2S шлам поступает на

пресс-фильтр, в котором формируется мышьяковый кек, идущий на последующую переработку, а фильтрат подвергается нейтрализа­ ции. Последней придается повышенное значение, т. к. от ее эф ­ фективности в конечном счете зависит безопасность и чистота сточных вод. Перед поступлением на стадию нейтрализации филь­ трат повторно очищается от соединений мышьяка и меди. Обез­ зараживание фильтрата мышьяковой суспензии производится с применением оксида кальция. Со стадии нейтрализации выходит сильно разбавленный фильтрат, безопасный для окружающей среды.

При выборе оптимального варианта аппаратурного оформления процесса фильтрации Джинлонгская корпорация рассматривала пресс-фильтры японского производства и компании «Larox Оу». Сравнение показало, что при фильтрации одних и тех ж е растворов установки Larox PF дают лучшие результаты. Их преимущества: более сухой кек, более чистый фильтрат, полная автоматизация и большая вместимость. Последнее преимущество и стало решающим. Первоначально планировалось закупить три камерных фильтра — два с фильтрующей поверхностью 128 м2 для медного концентрата и один с фильтрующей поверхностью 60 м2 для свинцового. Про­ веденные в Пекине испытания на лабораторной пилотной установке Larox PF 0.1 показали, что при фильтрации пульп Джинлонга до­ статочно иметь 10 м2 фильтрующей поверхности для медного и мышьякового кеков и всего 1 м2 для свинцового.

На основании результатов испытаний и данных анализов кека и фильтрата, полученных на лабораторном пресс-фильтре, корпора­ ция закупила два фильтра Larox Midimax PF 6.5 для фильтрации

Таблица 4.7

Характеристики суспензий и показатели фильтрования

медного и свинцового концентратов, а также один Larox Midimax PF 19 для обезвоживания мышьяковой пульпы. Ввиду высокой агрессивности суспензий пресс-фильтры были изготовлены из спе­ циальных коррозионно-стойких марок стали.

На пресс-фильтров, работающих на медном и свинцовом кон­ центратах, цикл разделения включает следующие стадии: предвари­ тельную фильтрацию —» фильтрацию -> первое прессование —> промывку кека -» второе прессование -» воздушную сушку —» уда­ ление осадка. Программа пресс-фильтра для разделения мышья­ кового шлама представляет собой последовательность операций: предварительной фильтрации -» фильтрации -» прессования -> воздушной сушки -» разгрузки.

После установки пресс-фильтров Larox остаточная влажность осадков уменьшилась: до 2 1 % при фильтрации свинцового концен­ трата и до 50 % при фильтрации медного концентрата. Содержание A S2S3 в фильтрате заметно сократилось, что снизило затраты на его

очистку.

Данные о показателях разделения суспензий на пресс-фильтрах Larox PF и характеристики фильтруемых пульп приведены в табл. 4.7.

Австралия. Производство свинца и цинка

Компания «Pasminco Ltd» — один из крупнейших мировых поставщиков концентратов цинка и свинца, металлов и сплавов. Она управляет тремя подземными рудниками: Элура (Elura) и Брокен Хилл (Broken Hill) в Новом Южном Уэльсе и Розбери (Rosebery) в Тасмании (рис. 4.32).

С 1995 года на рудниках Элура и Брокен Хилл работают авто­ матизированные пресс-фильтры Larox PF. Обе установки имеют общие особенности размещения и конструкции:

—располагаются выше уровня пола;

—отвод фильтрата происходит под действием силы тяжести,

без использования насосов;

—имеют специальные устройства для более эффективного слежения за очисткой тканей;

—подключены к центральной системе управления, контроли­

рующей все стадии производства;

—вспомогательное оборудование (например электроаппаратура

ивоздушные компрессоры) расположено так, чтобы упростить уход за фильтрами и защитить их от пыли и коррозии;

—помещения, где размещены фильтры, снабжены кондицио­

нерами воздуха для защиты от перегрева и пыли.

Рис. 4.32. Горные разработки «Pasminco Ltd» в Австралии

ежегодно. Для обезвоживания флотационных свинцовых и цин­ ковых концентратов рудник Элура был первоначально оборудован семью пресс-фильтрами Larox. Фильтры обеспечили заводу выпол­ нение требований TML (Transport Moisture Limit) по предельному уровню содержания влаги при транспортировке, составляющему для цинкового концентрата 10 %, а для свинцового концентрата 7 %. С этого рудника, собственно, и началось использование пресс-филь­ тров в процессе переработки цинковых и свинцовых концентратов

вАвстралии.

В1994 году управление рудника приступило к плановому усо­ вершенствованию фильтрационной установки, направленному на уве­ личение ее производительности и прибыльности. Последнее предпо­ лагалось достичь путем вовлечения отходов руды в широкое промыш­ ленное использование и сокращения производственных расходов.

Сконструированная и построенная компанией «Larox Pty Ltd» (австралийским филиалом «Larox Оу») новая фильтрационная установка повышенной мощности предназначалась для обработки мелкодисперсного цинкового концентрата. В июне 1995 года рудником была запущена в эксплуатацию и вторая из вновь при­ обретенных установок Larox. Обе фильтровальные системы были смонтированы на базе пресс-фильтра PF 84 А1 Н с программи­ руемым логическим микроконтроллером.

254

Каждая установка в настоящее время производит около шести тонн фильтрационного кека за один цикл. Всецело обеспечивая плановую производительность, фильтры имеют запас мощности в расчете на расширение производства. Загрузка фильтра концен­ тратом производится в соотношении 65 кг пульпы на квадратный метр фильтрующей поверхности с получением кека толщиной 27 мм

при высоте камеры 45 мм.

Технологические воды после промывки осадка и фильтроткани используются повторно в последующих циклах фильтрации. Обез­ воженный кек выгружается на желобчатый конвейер, который передает его в примыкающий к зданию ангар для хранения.

Из имевшихся на руднике семи старых установок Larox PF, предназначенных для фильтрации цинкового концентрата, были реконструированы и переоборудованы четыре. Три оставшихся установки были демонтированы и теперь используются только на

запасные части.

Оставалось решить проблему снижения коррозионной актив­ ности цинкового концентрата, поступающего в пресс-фильтры. Для этой цели после определенной реконструкции были приспособлены два сгустителя (рис. 4.33). Внутренняя поверхность корпуса сгустителей была изготовлена из устойчивого к серной кислоте материала. Верхний слив направлялся в бетонные баки, располо­ женные под сгустителями, и впоследствии повторно использовался для промывки цинкового концентрата.

Новые фильтры PF 84 были установлены на третьем этаже здания, также реконструированного по специальному проекту с та­ ким расчетом, чтобы минимизировать эксплуатационные расходы и расходы на поддержание фильтров в работоспособном состоянии.

После установки нового фильтрационного оборудования рас­ ходы на производство одной тонны концентрата цинка существенно снизились. Влажность продукта достигла 8,2 % по массе, что гораздо ниже требований TML и позволяет существенно сократить расходы на железнодорожные перевозки.

Рис. 4.33. Пульпа цинкового концентрата после сгущения

255

Рудник Брокен Хилл

Расположенный в малонаселенном районе с суровыми клима­ тическими условиями вблизи границы с Ю жной Австралией, в 1200 км от Сиднея, рудник Брокен Хилл производит свинец, цинк и серебро из массивного рудного тела, открытого в 1883 году Чарль­ зом Рашем. Рудник ежегодно перерабатывает 2,8 млн. тонн руды.

Фильтрационный передел оборудован двумя установками Larox PF 60 А1 Н, пущенными в работу так же, как на руднике Элура, в июне 1995 года. В отличие от рудника Элура, перерабатывающего чрезвычайно мелкий материал, Брокен Хилл выпускает самые грубые в Австралии цинковые концентраты — крупностью 80 % класса более 95 мкм. Опыт работы этих рудников подтверждает хорошую гибкость процесса фильтрации под давлением.

Решение о полной реконструкции отделения обезвоживания концентратов последовало вскоре после непредвиденных изменений во фрахтовых мероприятиях и распоряжения руководства порта, из которого производится отправка продукции рудника потребителям, о строгом соблюдении требований TML. Для Брокен Хилл это озна­ чало, что за перевозку цинковых концентратов с содержанием влаги более 8,4 % рудник должен выплачивать крупные штрафы. Вакуум­ ные установки, на протяжении многих лет использовавшиеся ком­ панией, снизить влажность концентрата до этого значения не могли.

После всесторонней оценки всех возможных вариантов аппа­ ратурного оформления фильтрационного передела и посещения различных австралийских и зарубежных компаний аналогичного профиля руководство рудника Брокен Хилл приняло предложение «Larox». На их выбор повлиял тот факт, что «Larox» взял на себя полную ответственность за все работы, связанные с поставкой, монтажом и настройкой фильтрационной системы, а также обучением обслуживающего персонала.

От установки Larox требовалось точное соответствие всем перечисленным в спецификациях техническим условиям, начиная от монтажа электропроводки и заканчивая работами по окраске, и, прежде всего, безошибочная работа фильтров в единой системе автоматизации, действующей на производстве (рис. 4 .3 4 ).

Согласно результатам тестирования внедрение метода Larox обеспечивало остаточную влажность цинковых концентратов не более 7,5 % по массе, что на 10 % ниже требований TML, и по­ зволяло исключить стадию термической сушки. Кек пресс-фильтров может загружаться непосредственно в вагоны для транспортировки в Порт Пирье и перевозки на плавильные заводы. Транспортные расходы, по произведенным оценкам, должны снизиться при этом на 300 тыс. австралийских долларов в год. Затраты на подсушку и временное хранение концентратов перед погрузкой на рудовоз сокращаются на несколько процентов.

Построенное и введенное в действие новое оборудование было подключено к автоматизированной системе управления техноло-

256

Рис. 4.34. Фильтрационная установка Larox на Брокен Хилл

гическим процессом TDC-3000, контролирующей все операции по обогащению руды. Работая с цикличностью 8,25 мин, два фильтра Larox PF 60 легко справляются с нагрузкой выше 100 т/ч. Фильтры установлены на высоте 10 м над уровнем пола. Концентрат цинка выгружается на крытый конвейер для дальнейшего перемещения по синхронизированной с ним потоковой системе контроля и управ­ ления загрузкой производства. Мощный разгрузочный конвейер транспортирует материал к проему в стене здания и высыпает его в подаваемые под погрузку самосвалы и железнодорожные вагоны. Особая конструкция поточной линии, исключающая потребность в промежуточных бункерах, с программируемым логическим микро­ контроллером, является гордостью австралийской горно-металлур­ гической промышленности.

Китай. Производство цинка

Завод «Zhuzhou», специализирующийся на производстве тяж е­ лых цветных металлов, был построен в 1956 году в провинции Хунан

вгородке с одноименным названием. Это одно из подразделений CNMC. Начиная с 1956 года, завод был одним из ведущих произво­ дителей цветных металлов в Китае. Сегодня он стал самым большим

встране производителем и экспортером свинца и цинка. Мощность завода составляет 10000 т меди, 70000 т свинца и 250000 т цинка в год. Кроме этого, продукцией завода являются попутные металлы, такие как золото, серебро, висмут и кадмий, и серная кислота. Получаемые на предприятии высококачественные цинк и свинец обладают государственными сертификатами качества и имеют широкий сбыт как на внутренних, так и зарубежных рынках.

257

С момента основания завода «Zhuzhou» переработка руды осу­ ществляется только гидрометаллургическим способом. Изначально завод был спроектирован в расчете на производительность по свин­ цу на уровне 100 тыс. т в год, а к 1994 году производительность возросла до 150 тыс. т в год. Частичная реконструкция завода в 1995 году позволила повысить выпуск цинка еще на 10 0 тыс. т/год. Одновременно возросло и производство серной кислоты — до

щихся при выщелачивании Zn и ZnO в основном производственном процессе, осуществлялось с использованием процесса MDD, реа­ лизуемого в вакуумных фильтрах Мооге, дисковых вакуумных

фильтрах и сушилках (рис. 4.35).

В связи с ростом спроса на цинк в 1990 году цинковое про­ изводство завода «Zhuzhou» было расширено. Следующим шагом компании стала замена малопроизводительного и крупногабарит­ ного старого оборудования более вместительным и компактным.

Сушка

Zn концентрат

На свинцовый комбинат

Рис. 4.35. Технологическая схема основного производства завода «Zhuzhou»

щения необходима площадь 2800 м2. На этой площадку VyVt лагались четыре сушилки, семь фильтров Мооге, восемь Д ц Д т Д

Сушка кека протекала с образованием больших объемов г. (9000—13000 л/ч), содержащих 2 —4 г/л пыли, 4,38 % Н2О г З65

S 03, 0,26 мг/м3 F и 4,9 мг/м3 H2S. Низкая концентрация перечцсА

пых компонентов в отходящих газах сушилки не позволял^ Дл изводить очистку последних. Наносимый ж е этими выброса% довольно значителен, если учесть объем этих газов.

Предприятие обратилось за помощью в решении npogA V (фильтрации растворов цинкового концентрата к специалист^ у тайских и зарубежных компаний. После рассмотрения поступввДЛ| предложений завод «Zhuzhou» остановил свой выбор на фидвДй компании «Larox Оу» — единственном варианте, удовлетворил -