
- •Курс лекций
- •«Экология и природопользование»
- •1 Основные понятия и организация проектирования
- •1.1 Состав, порядок разработки проектной документации
- •1.2 Разработка проектов для промышленных объектов
- •1.3 Стадии проектирования
- •1.4 Районные и генеральные схемы водоснабжения и канализации
- •1.5 Разработка, согласование и утверждение проектов
- •1.5.1 Порядок разработки, согласования и утверждения проектной документации
- •1.5.2 Состав и содержание проектной документации
- •1.5.3 Управление производством, предприятием и организация условий и охраны труда рабочих и служащих
- •1.5.4 Организация строительства
- •1.5.5 Состав проекта на строительство жилищно-гражданских объектов
- •2 Проектирование систем водоотведения
- •2.1 Схемы и системы канализации населенных пунктов
- •2.2 Схемы и системы канализации промышленных предприятий
- •2.3 Проектирование систем сбора, отведения и очистки поверхностного (дождевого, талого и поливомоечного) стока с селитебных территорий и площадок промышленных предприятий
- •2.4 Канализационные сети и сооружения на них
- •3 Требования к проектированию очистных сооружений
- •4 Требования к строительным решениям и конструкциям зданий и сооружений, объемно планировочные решения
- •5 Основы проектирования плотин из грунтовых материалов
- •6 Основы проектирования оснований гидротехнических сооружений
- •7 Дополнительные требования к системам канализации в особых природных и климатических условиях
- •8 Сооружения для механической очистки сточных вод
- •8.1 Типы и конструкции усреднителей и смесителей
- •8.2 Типы и конструкции отстойников
- •8.3 Гидроциклоны и центрифуги
- •8.4 Сооружения для глубокой очистки сточных вод
- •9 Сооружения для биологической очистки сточных вод
- •Аэротенки с флотационным илоотделением для очистки производственных сточных вод
- •Принцип действия и схемы аэротенков с флотационным илоотделением
- •Аэротенки с флотационным разделением иловой смеси для очистки городских сточных вод
- •9.3 Прочие сооружения биологической очистки
- •9.4 Удаление из сточных вод соединений азота
- •9.5 Удаление из сточных вод соединений фосфора
- •10 Сооружения для физико-химической очистки сточных вод
- •10.1 Сооружения для физико-химической очистки сточных вод
- •10.2 Сооружения для адсорбционной, ионнообменной и электрохимической очистки сточных вод
- •10.3 Установки для термической очистки сточных вод от от минеральных солей и от солей тяжелых металлов
- •10.4 Сооружения для обработки осадков сточных вод
- •10.5 Обеззараживание сточных вод
- •11 Сооружения для регулирования и очистки поверхностного стока с территории промышленных предприятий
- •Абрамов н. Н. Водоснабжение. Учебник для вузов. Изд. 2-е перераб. И доп. М., Стройиздат, 1974. 480 с
- •Айрапетян р.А. Проектирование каменно-земляных и каменнонабросных плотин. М.: «Энергия», 1975. – 328 с.
10.3 Установки для термической очистки сточных вод от от минеральных солей и от солей тяжелых металлов
Основные методы деминерализации воды, применяемые в отечественной и зарубежной практике, основываются на термических (дистиляция, вымораживание), мембранных (обратный осмос, электродиализ), реагентных (осаждение солей, ионный обмен) принципах удалений солей.
Способы опреснения воды сопровождаются изменением агрегатного состояния (дистилляция, вымораживание, нагревание до сверхкритических температур), так и без его изменения (ионообмен, электролиз, осмос, ультрафильтрация, экстракция и другие).
При выборе способов обессоливания предпочтение отдается методам в следующей последовательности: обратный осмос, вымораживание, дистилляция, электродиализ, ионный обмен. Принципиальная схема деминерализации шахтных и карьерных вод в угольной промышленности приведена на рисунке 39.
Перед опреснением вода подвергается очистке от взвешенных частиц, а иногда и умягчению.
Наиболее распространенные способы обессоливания воды – электродиализ и дистилляция.
Электродиализ основан на разделении и удалении ионов солей под действием постоянного электрического тока, при дистилляции минерализованная вода нагревается до температуры кипения, выпаривается, а затем полученный пар конденсируется.
Рисунок
39 – Принципиальная схема деминерализации
шахтных и карьерных вод в угольной
промышленности
Термический метод опреснения с помощью высоких температур называется дистилляцией (выпаривание). При дистилляции (выпаривании) сточных вод получают концентрированные растворы, из которых выделяют сухой остаток для сжигания, захоронения или последующего использования. Дистилляция – это перегонка, разделение жидких смесей на отличающиеся по составу фракции. Процесс основан на различии температур кипения компонентов смеси. В зависимости от физических свойств компонентов разделяемых жидких смесей применяют различные способы дистилляции.
Простая дистиляция проводится частичным испарением кипящей жидкой смеси, непрерывным отводом и последующей конденсацией образовавшихся паров. Простая дистилляция, осуществляемая по описанной схеме, – периодический процесс. Для ускорения процесса применяют полунепрерывную дистилляцию, при которой в дистилляционный куб непрерывно поступает исходная смесь, равная массе уходящих паров.
Фракционная дистилляция, называемая также дробной перегонкой, – одна из разновидностей простой дистилляции. Такую дистилляцию применяют для разделения смеси жидкостей на фракции, кипящие в узких интервалах температур.
Равновесная дистилляция (однократное испарение) характеризуется испарением части жидкости и продолжительным контактом паров с неиспарившейся жидкостью до достижения фазового равновесия.
Дистилляцию в токе водяного пара или инертных газов применяют, когда необходимо понизить температуру процесса отгонки, в случае разделения нетермостойких компонентов, а также для отгонки веществ с низкой температурой испарения от компонентов с высокой температурой испарения. При дистилляции с инертным газом компоненты раствора испаряются в поток газа, даже если раствор не кипит, а парообразование при испарении может происходить при любых температурах, вне зависимости от внешнего давления, что позволяет вести процесс при низких температурах.
Молекулярная дистилляция основана на разделении жидких смесей свободным их испарением в высоком вакууме 133 – 13,3 мн/м2 (10 – 3 – 10 – 4 мм рт. ст.) при температуре ниже точки их кипения.
Термический метод опреснения с помощью низких температур – кристаллизация (вымораживание).
При кристаллизации (вымораживании) чистая вода при низких температурах образует кристаллы льда, а оставшийся рассол с растворенными в нем солями размещается в ячейках между этими кристаллами. Температура замерзания рассола всегда ниже температуры замерзания чистой воды.
Кристаллизация может также происходить при контакте воды с газом в определенных термодинамических условиях с образованием кристаллогидратов (газогидратов), в структуру которых входит только чистая вода, соли же остаются в рассоле.
Сточные кислые воды горных предприятий перед сбросом в водоемы или перед использованием в технологических процессах должны подвергаться нейтрализации путем смешивания кислых и щелочных вод с добавлением реагентов, фильтрованием кислых вод через нейтрализующие материалы.
Кислотные свойства шахтных вод обусловливаются присутствием в них растворенных солей железа и алюминия.
Технология очистки шахтных вод заключается в нейтрализации воды и выделении твердой фазы с последующим обезвоживанием и утилизацией образующегося осадка.
Первый этап, – нейтрализация, – это химическая реакция между веществами с кислотными свойствами и щелочными (растворы кислот, щелочей, кальцинированной соды, аммиака и др.). При этом к обрабатываемой жидкости добавляют соответствующие реагенты или фильтруют ее через нейтрализующие материалы. При нейтрализации кислых вод применяют известь, известняк, мрамор, доломит и др. Щелочные сточные воды и растворы нейтрализуют технической серной кислотой или кислыми отходами. При наличии в производстве кислых и щелочных стоков, в некоторых случаях, возможна их нейтрализация путем смешения. При расчете процесса нейтрализации следует учитывать естественную нейтрализующую способность водоема. Искусственной нейтрализации в этом случае следует подвергать лишь то количество кислоты или щелочи, которое не может быть нейтрализовано за счет самоочищающей способности водоема. Для нейтрализации воды используется известь или известняк в сочетании о известью, подача которых в сточные воды осуществляется по определенному режиму.
Второй этап очистки предусматривает разделение жидкой и твердой фазы и осуществляется путем последовательного проведения процессов осветления воды, уплотнения и обезвоживания осадка. Осадок кислых шахтных вод после его обработки может быть использован при производстве строительных материалов, сорбента, коагулянта и т.д.
Если вода в источнике водоснабжения имеет жесткость (суммарное содержание солей кальция и магния) большую, чем допускается по нормам, то ее умягчают. Применяют два метода умягчения воды – реагентный и катионитовый. Реагентный метод сводится к осаждению солей жесткости известью (устранение так называемой карбонатной жесткости) и содой (некарбонатной жесткости). Он позволяет снизить общую жесткость воды до 0,507 мг-экв/л. Для более глубокого умягчения воды используют катионитовый метод, снижающий жесткость воды до 0,03 мг-экв/л. Если вода содержит более 0,3 мг/л железа, ее обезжелезивают. Подземные воды обычно обезжелезивают аэрацией (обогащают кислородом воздуха, который окисляет соли двухвалентного железа в соли трехвалентного, выпадающие в осадок в виде гидроокиси железа), поверхностные – коагулированием. Для удаления из воды других растворенных солей ее опресняют или обессоливают на ионитах. Дегазация воды (удаление сероводорода, метана, радона, углекислого газа и других растворенных газов) производится, как правило, аэрацией. Избыток фтора (при его содержании в воде более 1,5 мг/л) удаляют фильтрованием воды через активированную окись алюминия. При наличии в воде радиоактивных веществ ее подвергают дезактивации. Дезодорация воды, т.е. удаление веществ, обусловливающих привкусы и запахи, достигается сорбцией их активным углем или окислением озоном, двуокисью хлора или перманганатом калия.
Данная технологическая схема позволяет очистить кислую воду от тяжелых металлов, в том числе микроэлементов и взвешенных веществ, нормализовать водородный показатель и из образующегося осадка получить широкий ассортимент сырья и продуктов для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.