7.4. Система управления ресурсами предприятия(erp)

ERP - системы способны автоматизировать практически все

области деятельности современного промышленного предпри-

ятия среднего масштаба. Это и обработка заказов, прогнозирова-

ние и управление запасами, закупками и сбытом, производствен- ными процессами, планирование потребностей в сырье и мате- риалах, диспетчеризация, а также бухгалтерский учет, управле- ние финансами, проектами, персоналом, качеством, взаимодейст- вие с PDM и АСУ ТП, а также с системами штрих-кодирования. ERP-система поддерживает все необходимые в производстве бизнес-процессы и позволяет вести учет всех необходимых дан- ных о работе предприятия.

Запасы:

Учет материалов комплектующих и готовой продукции в разрезе

складов, мест складирования, партий серийных номеров в коли-

чественном и стоимостном выражении.

Отслеживание перемещений запасов между складами и местами

складирования.

Планирование производства:

Структура изделия и техпроцесс для планирования.

Размещение и планирование заказа клиента в производстве. Задание правил планирования и оптимизации: модель ресурсов предприятия (оборудование, бригады), планирование «назад» и вычисление самой ранней даты начала работ, планирование

«вперед» с учетом ограниченных ресурсов, правила выбора ре-

сурсов.

Планирование заказов/производственных заданий «по одному». Общее перепланирование производства с учетом приоритетов. Перепланирование при срыве сроков какого-либо заказа или про- изводственного задания.

Перепланирование при выходе из строя оборудования.

Предоставление отчетных форм и средств визуализации планов.

Учет хода производства:

Формирование и подтверждение производственных заданий.

«Запуск» производственного задания в производство.

Формирование необходимых документов: маршрутный лист,

сменно-суточные задания.

Планирование обеспечения производства необходимыми мате-

риалами.

Учет хода производства: пооперационная регистрация стадий выполнения заказа, включая отработанное время, выпущенное и

забракованное количество.

Подготовка производства.

«Закрытие» производственных заданий и перемещение полуфаб-

рикатов в другой цех.

cдача на склад готовой продукции.

Использование штрих-кодирования для учета хода производства.

Управление документооборотом:

Создание маршрутов электронного документооборота по вла-

дельцам событий.

Определение событий, обуславливающих автоматическую гене-

рацию электронных сообщений.

Продажи (Сбыт):

Прием заказов клиентов.

Оценка себестоимости и рентабельности производства готовой

продукции по определенной цене на основании данных о прямых производственных издержках (расчет маржинальной прибыльно- сти данного заказа).

Управление отгрузками.

Управление взаиморасчетами с клиентами.

Снабжение:

Формирование заказов поставщикам.

Управление приходами.

Управление взаиморасчетами с поставщиками.

Управление заявками из подразделений.

Управление прямыми производственными издержками: Расчет плановой прямой производственной себестоимости в раз- резе материалов, трудозатрат, нормируемых переменных наклад- ных расходов.

Сбор фактической себестоимости по группам продукции в тех же разрезах.

Управление бухгалтерией и финансами

7.5. Связь между ERP-системами и SCM-системами с позиций интегрированного планирования в цепи поставок. Функции контроля и анализа реализуются в системах только

в том случае, если в них реализована функция планирования. Без реализации функции планирования исчезает контроль, так как полученный результат не с чем сравнивать; а планирование без предварительного анализа тоже невозможно.

Поддержка полностью всех функций управления во всех функциональных областях управления возможна только в системах ERP, и это должна быть действительно реализованная функция планирования, контроля, анализа.

Вторым признаком, позволяющим отнести систему к этому классу, является степень ее интеграции — все управленческие

функции интегрированы в единый управленческий цикл на основе конкретной бизнес логики. На каждом рабочем месте исполнители имеют доступ только к тем данным, которые определены бизнес логикой. К примеру, кладовщик имеет право ввода только числовых и качественных показателей по факту поступивших ма- териалов, но не имеет права порождать новые номенклатурные

позиции, они порождены на предыдущих этапах реализации биз-

нес процесса «Закупки».

Для того, чтобы понять, реализована ли функция планирования в системе вообще, насколько глубо- ко она реализована и насколько это соответствует бизнес потребностям предприятия, необходимо выяснить у разработчика, какая структура планов заложена в системе, как эти планы взаимосвязаны между собой, какие алгоритмы планирования используются, какие бизнес объекты включены в систему планирования и в алгоритмы планирования. Это достаточно сложный вопрос, который фактически является ключевым моментом при разбиении класса ERP систем на виды, и он еще будет рассмотрен (ему будет посвящена отдельная статья). Но первое, что предприятие должно для себя однозначно принять — это то, что для различ- ных видов бизнеса применяются различные методы (управления потоками, массовым обслуживанием, серийным производством, проектами, метод "Точно во Время" и т. д.), поэтому выбираемая система должна содержать алгоритмы, реализующие методы

управления, применяемые именно для данного вида бизнеса.

В настоящее время постепенно акцент в планировании ре-

сурсов предприятий (на основе ERP-систем) смещается к под-

держке и реализации процессов управления цепью поставок (SCM–систем), управления взаимоотношениями с заказчиками (CRM-систем) и электронного бизнеса (e-commerce систем).

Организация управления цепочками поставок на предпри- ятии начинается с преодоления разобщенности внутренних под- разделений. В этом существенную роль играет интегрированная

ERP-система, которая охватывает не только все внутренние мате- риальные потоки, но и функции учета и управления финансами. Таким образом, формируется внутренняя цепочка поставок.

По мере развития соответствующего программного обеспе- чения и его интеграции с ERP-продуктами корпоративные систе- мы управления стали выходить за традиционные рамки автомати-

зации операций внутри предприятия. Появились и новые терми- ны: обычный контур управления (продажи-производство- закупки) стали называть back-office (внутренней системой), а функции взаимодействия с контрагентами и заказчиками — front-

office (внешней системой).

SCM-решения создают оптимальные планы использования существующих технологических линий, подробно расписываю-

щие, что, когда и в какой последовательности надо изготавливать с учетом ограничений мощностей, сырья и материалов, размеров партий и необходимости переналадки оборудования на выпуск

нового продукта. Это помогает добиться высокого удовлетворе-

ния спроса при минимальных затратах.

7.6. Планирование производственных ресурсов (MRP II) и планирование потребностей предприятия (ERP система)

MRP может быть усовершенствовано различными способа-

ми, например, учитывая при составлении заказов возможность объединения нескольких крупных заказов в более крупный; объ- единяя спрос на одни и те же материалы, требуемые по разным видам продукции; связывая MRP с планированием использования мощностей поставщиков и др.

Одним из масштабных расширений MRP является планиро-

вание производственных ресурсов (manufacturing resource planning) или MRPII. Материалы – это только один ресурс, а ор- ганизации требуется составлять графики и по другим производ- ственным ресурсам: сотрудникам, оборудованию, сооружениям, финансам, транспорту и т.д., чем и занимается MRPII. Пусть ор- ганизация применяет MRP для составления расписания по закуп- кам материалов и по производству ряда материалов внутри самой организации. Если известно, когда материалы, выпускаемые внутри, должны быть готовы, то известно и когда следует начать их производство. Таким образом, MRPII может задавать графики производства комплектующих. Таким же образом организация может применять графики производства комплектующих и для разработки графиков использования оборудования, сотрудников, работающих с этим оборудованием, транспортных потоков, про- верки качества продукции и т.д. При таком подходе графики со- ставляются по всем операциям. В дальнейшем этот подход мож- но применить к финансам, маркетингу, продажам и т.д. В конеч- ном счете, можно получить полностью интегрированную систе- му, в которой основной график составляет основу для планиро- вания всех ресурсов организации. Т.е. MRPII создает интегриро- ванную систему синхронизации всех функций, выполняемых в организации.

При всех достоинствах MRPII, аналогичных MRP, главными недостатками остаются отсутствие требуемой в некоторых си- туациях гибкости и сложность реализации интегрированной сис- темы управления.

Распространение подхода MRPII на предприятия ЛЦ в соот-

ветствии с тенденцией внешней интеграции получило название планирование потребностей предприятия (enterprise requirements

planning) или ERP системы. Пусть система MRP производителя определила требуемый объем поставок какого-то материала. Электронный обмен данными может связать систему MRP с сис- темой поставщика. Тогда поставщик, зная, когда и сколько он должен доставить материалов, может начать составлять графики для своих операций, чтобы успеть к сроку. Если поставщики вто- рого уровня связаны с системой MRP поставщика первого уров- ня, то они также могут начать свои приготовления. Таким обра- зом, исходное сообщение перемещается по цепи поставок назад, обеспечивая интегрированное планирование в пределах всей ЛЦ.

Технически реализовать систему ERP помогает электрон-

ный обмен данными, система электронных платежей, Интернет и др. Проблемы заключаются в том, чтобы добиться полного дове-

рия между организациями, обеспечить наличие согласованных

систем на разных предприятиях и т.п. Программное обеспечение

ERP систем стало доступно с 1990-х годов. В настоящее время рынок для него развивается очень быстро, на нем присутствуют такие компании как SAPAG, BAAN, JD Edwards, SSA, PeopleSoft, Frontstep Inc. Некоторые компании, например, Frontstep Inc.работают на территории России и СНГ, причем программное обеспечение адаптировано к российскому законодательству и ус- ловиям работы на российских рынках. Над внедрением ERP сис- тем работают много предприятий на рынке нашей страны и нель- зя сказать что все делают внедрение ERP системы качественно. Провести качественное внедрение ERP системы может только высококвалифицированная компания, которая имела опыт вне- дрения ERP систем на нескольких предприятиях и может предос- тавить рекомендации клиентов, у которых проводилось внедре- ние ERP системы. Без такого пакета, заказывать себе внедрение ERP системы не рекомендуется. Так как платите за внедрение ERP системы именно Вы, то Вам и спрашивать рекомендации. Стоимость внедрения ERP системы у многих разная, но очень немногие компании демпингуют в цене внедрения ERP системы, так что в любом случае будьте готовы, что весь процесс внедре- ния ERP системы выльется Вам в круглую сумму.

Обобщим основную информацию о концепции «планирова-

ния потребностей/ресурсов», лежащей в основе систем MRP, MRPII, ERP системы.

Идея концепции «планирования потребностей/ресурсов» – сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо про- извести ГП, затем определяется время и необходимые количества МР для выполнения производственного расписания. Концепции

«планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы.

Основная цель концепции – обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования.

Необходимые условия реализации концепции «планирова-

ние потребностей/ресурсов»:

· использование эффективных математических методов про-

гнозирования, планирования, организации производственных процессов;

· наличие средств вычислительной техники, позволяющей

автоматизировать решение оптимизационных задач, планирова-

ние и управление производством, оперативное управление техно-

логическими процессами;

· наличие у организаций в ЛЦ стремления к долговременно-

му сотрудничеству (для ERP систем).

Программные продукты, реализующие вышеописанные ал-

горитмы оптимизации для составления детальных производст-

венных расписаний, относятся к классу APS-систем (Advanced Planning & Scheduling). Это относительно молодое направление корпоративных информационных систем, возникшее в конце 80-х годов и снискавшее среди менеджеров по логистике и планиро- ванию западных предприятий заслуженное уважение. Большин- ство APS-систем являются инструментами имитационного моде- лирования производственной деятельности и применяются для поддержки принятия решений в области операционного менедж- мента промышленных предприятий.

Подобное планирование предполагает последовательное решение ряда задач анализа имеющихся возможностей, форму-

лирования производственной программы, составления техноло-

гического расписания, контроля хода его выполнения.

Работа APS-систем начинается с описания производствен- ного процесса в виде информационной модели. Данная модель может быть создана как непосредственно в APS-системе, так и во внешних средствах технологической подготовки производства. Информационная модель процесса включает описание рабочих центров и технологических операций, технологические маршру- ты, спецификации и рецептуры изделий, а также некоторые дру- гие параметры. Подготовкой нормативно-справочной информа- ции занимаются специалисты-технологи.

Следующий шаг процесса планирования — формулирова-

ние производственной программы. Портфель заказов определяет-

ся на основании данных прогноза продаж и/или реальных кли- ентских заказов. В случае, если планирование осуществляется по определенным периодам, необходимо согласование возможно- стей производства, служб материально-технического снабженияи сбыта. Данный этап осуществляется с применением APS- системы, которая позволяет ответить на вопросы: сколько произ- водственных заказов мы сможем выполнить в течение периода планирования, какие для этого необходимы ресурсы: люди, про- изводственные мощности, сырьё и материалы, насколько загру- жены производственные мощности, нужно ли прибегать к услу- гам субподрядчиков?

При использовании модели планирования со скользящим горизонтом, когда заказы принимаются в произвольный момент

времени, встраиваясь в уже сформулированную производствен- ную программу, и отгружаются клиентам по мере выполнения, необходим несколько иной подход к формированию планов. В

этом случае для каждого клиентского заказа APS-система позво- ляет рассчитать ожидаемую дату изготовления с учётом имею- щейся загрузки оборудования, наличия сырья на складе и воз-

можностей персонала. Для решения данной задачи применяется инструмент поддержки принятия решений, который отвечает на вопросы: когда заказ будет отгружен клиенту, какие ресурсы для

этого нужны, как новый заказ повлияет на дату отгрузки осталь-

_ных?

После формирования портфеля заказов, полученный план используется службой материально-технического снабжения для оценки потребности в сырье и материалах, для формирования заявок на их закупку. На этом этапе APS-система позволяет сформировать рекомендации по закупкам, которые ответят спе- циалистам службы снабжения на вопрос, какие материалы, в ка- ком количестве и когда закупать. В дальнейшем эта информация будет использована для составления производственного расписа- ния с учётом ожидаемых поставок материалов и сырья на склад.

При выборе системы планирования класса APS, необходимо чётко представлять следующее: самым важным аспектом их ра-

боты является реалистичность планирования. А она в существен- ной степени зависит от поддерживаемых ограничений модели. В самом деле, сколь бы интересным ни был составленный план,

практическую ценность он представляет только в том случае, ес- ли его можно выполнить. На какие же основные ограничения производственной модели следует обращать внимание?

1. На ограничения, связанные со специфическими типами оборудования: печами, танками, конвейерами, рольгангами, тру- бопроводами, соединяющими отдельные единицы парка машин. Важна возможность моделирования минимальной и максималь- ной ёмкости загрузки оборудования, процессов заполнения и ос- вобождения содержимого танков.

2. На те, что имеют отношение к технологическим маршру- там и спецификациям изделий. Можно ли задавать произвольную последовательность прохождения операций в маршруте, парал- лельное их выполнение, жёсткую стыковку типа “начало — ко- нец”, ограничивать максимальное время жизни отдельных пере- делов? Немаловажной является возможность описания и реали- зации альтернативных производственных маршрутов, задания длительностей отдельных операции в зависимости от требуемого для их выполнения оборудования, указания приоритетов исполь- зования этого оборудования. Для сборочных и рецептурных про- изводств существенно и то, каким способом можно описать спе- цификацию/ рецепт изделия: какова максимальная глубина вло- женности компонентов, можно ли точно указывать временной отрезок потребления сырья и материалов в рамках технологиче- ского маршрута?

3. Допускается ли планирование с учётом прогнозируемых поставок сырья и материалов, ограниченного числа операторов в отдельные смены, наличия доступной технологической оснастки и инструмента?

4. Можно ли учитывать динамические ограничения, связан- ные с поломками оборудования, невыходом сотрудников на ра- боту, изменением скорости работы машин уже в процессе реали-

зации плана?

5. Допускается ли планирование взаимозаменяемых компо-

нентов (полуфабрикатов) не для каждого производственного за-

каза в отдельности, а более крупными партиями, как это делается при использовании алгоритмов MRP-II в ERP-системах?

Во-вторых, немаловажный фактор — скорость работы сис-

темы. Как правило, скорость расчёта/перерасчёта оперативного производственного расписания должна составлять минуты, мак- симум десятки минут. В связи с тем, что в большинстве APS- систем сначала информационная модель загружается в память, их

производительность определяется реализованными алгоритмами и мало зависит от выбора СУБД.

Большинство APS-продуктов способны работать в инфор-

мационной инфраструктуре предприятия автономно. Тем не ме- нее, многие данные, которые используются в процессе расчёта, могут быть получены из внешних систем: портфель заказов, гра- фик закупки сырья и справочник оборудования — из ERP, техно- логическая информация и спецификации изделий — из PDM/PLM (Product Data Management), сведения о ходе производ- ственного процесса — из MES (Manufacturing Execution System), данные по складским остаткам — из WMS (Warehouse Management System), графики планово-предупредительных ре- монтов — из EAM (Enterprise Asset Management). Приложения APS также выдают весьма важную для управления предприятием информацию. Это и производственные расписания, экономиче- ский анализ которых можно провести в ERP-системах, и очереди заказов для выполнения на машинах, управляемых MES- системами, интегрированными с АСУ ТП, и наряды на работы для LIMS-решений (Labor Information Management System). Бес- препятственная передача указанных потоков данных невозможна без применения современных средств интеграции приложений EAI (Enterprise Application Integration). Некоторые APS-системы имеют в своем составе подобные инструменты.