Подготовка газа к транспорту.

Поступающий из скважины природный газ содержит следующие элементы:

1. Механические примеси (песок, частицы породы), которые приводят к абразивному износу труб и оборудования магистрального газопровода.

2. Конденсат тяжёлых углеводородов, который скапливается в пониженных участках трассы, уменьшая поперечный объём сечения и увеличивая расход энергии на перекачку.

3. Пары воды, которые вызывают коррозию, а также способствуют образованию гидратов (связанные молекулы углеводородов и воды).

4. Сероводород, которые в присутствии воды усиливает коррозию.

5. Углекислый газ, который уменьшает теплоты сгорания газа, а также в присутствии воды усиливает коррозию.

Подготовка газа к транспорту включает в себя очистку газа от механических примесей, удаление конденсата тяжёлых углеводородов, осушку, удаление сероводорода и углекислого газа.

Очистка от механических примесей производится в пылеуловителях, которые бывают следующих типов:

1. Масляные пылеуловители.

2. Циклонные пылеуловители.

Для удаления конденсата тяжёлых углеводородов используются конденсатосборники, входящие в состав линейной части магистрального газопровода.

Осушку газа производят с помощью следующих методов:

1. Охлаждение. Для охлаждения газа используется либо дросселирование, либо специальные установки АВО – автоматы воздушного охлаждения.

2. Абсорбция.

3. Адсорбция.

Удаление сероводорода и углекислого газа производится одновременно с помощью абсорбции и адсорбции. При небольшом количестве сероводорода углекислый газ может удаляться с помощью воды.

Компрессорные станции.

Размещение компрессорных станций по трассе магистрального газопровода определяется технологическим расчётом магистрального газопровода.

Основными функциями компрессорных станций являются:

1. Компрессирование – повышение давления газа.

2. Очистка газа от механических примесей.

3. Осушка газа.

4. Одоризация.

5. Охлаждение.

На начальном этапе эксплуатации газового месторождения при большом пластовом давлении головная компрессорная станция может отсутствовать.

Оборудование компрессорных станций подразделяется на следующие типы:

1. Основное оборудование:

   1. Компрессорные агрегаты.

   2. Пылеуловители.

   3. Холодильники.

2. Вспомогательное оборудование:

   1. Устройства электроснабжения.

   2. Устройства водоснабжения.

   3. Прочие.

В качестве газоперекачивающих агрегатов на компрессорных станциях используются два основных типа газоперекачивающих агрегатов:

1. Газомотокомпрессоры поршневые.

2. Центробежные нагнетатели.

В качестве привода центробежных нагнетателей используются газовые турбины или электродвигатели.

Основным недостатком поршневых газокомпрессоров и мотокомпрессоров является их маленькая подача, составляющая 8-10 миллионов кубометров в сутки. Поэтому на газопроводах используются центробежные нагнетательные насосы с подачей 10-30 миллионов кубометров в сутки.

Коэффициент полезного действия газотурбинного привода составляет 17-28 процентов, а коэффициент полезного действия электропривода составляет около 95 процентов.

Основные характеристики газоперекачивающих агрегатов:

1. Коммерческий расход .

2. Степень сжатия . Чаще всего степень сжатия лежит в интервале от 1.22 до 1.25.

3. Давление на всасывании . Чаще всего давление на всасывании равно .

Газоперекачивающие агрегаты бывают двух типов: одноступенчатые (с коэффициентом сжатия ) и двухступенчатые (с коэффициентом сжатия ).

Таким образом, на магистральном газопроводе используется либо один двухступенчатый газоперекачивающий агрегат, либо два двухступенчатых газоперекачивающих агрегата.