Длина и объём области смеси.

При практических расчётах под областью смеси понимают область, в которой концентрация замещающего нефтепродукта изменяется в пределах от одного до девяносто девяти процентов. В этом случае длина области смеси может быть определена по следующей формуле: , где - длина трубопровода; - коэффициент продольного перемеживания; - скорость течения жидкости. Коэффициент продольного перемеживания можно найти с помощью формулы Тейлора: . Объём области смеси определяется по формуле: , где - объём трубопровода.

Формула для определения объёма смеси, полученная теоретическим путём, даёт заниженные результаты, по сравнению с теми, что имеют место на практике. Поэтому для определения объёма скорректированными формулами, полученными в результате обработки экспериментальных данных.

Формулы Съенитцера: или .

При последовательной перекачке нефтепродуктов возможны ситуации, когда перекачка останавливается (аварии, ремонтные работы, нехватка ресурсов). При остановке перекачки объём смеси существенно увеличивается.

П ри последовательной перекачке одним из требований является создание изгибов.

Особенности гидравлического расчёта трубопровода при последовательной перекачке.

Рассмотрим участок трубопровода на котором находятся две разные жидкости с неравными плотностями ( ) и неравными вязкостями ( ), при этом длиной области смеси можно пренебречь.

Запишем уравнение Бернулли для такого участка трубопровода:

;

;

; ;

.

По последнему равнению чаще всего определяется скорость течения жидкости при последовательной перекачке.

;

.

Из последнего уравнения видно, что разность полных напоров на концах участков равна потерям напора на этом участке.

Скачок напора: . Если плотность второй жидкости больше плотности первой, то скачок напора будет отрицательным. Если плотность первой жидкости больше плотности второй, то скачок напора будет положительным.

Рассмотрим совмещённую характеристику трубопровода и перекачивающей станции при последовательной перекачке.

Такой график называется циклограммой процесса вытеснения одного нефтепродукта другим при последовательной перекачке.

Классификация и состав сооружений магистральных газопроводов.

Основные этапы развития трубопроводного транспорта газа:

1. До 1956 года. Этот этап характеризуется сооружением отдельных магистральных газопроводов. Наиболее крупными из них являлись газопроводы Саратов-Москва диаметром 352 миллиметров и Дашава-Москва диаметром 530 миллиметров.

2. 1956-1992 годы. Этот этап характеризуется созданием крупных газотранспортных систем, соединяющих северный Кавказ с центром (3 нитки), среднюю Азию с центром (4 нитки), Уренгой и Ямбург с центром (6 ниток).

3. После 1992 года. Этот этап характеризуется развитием единой системы газоснабжения России (ЕСГ).

Единая система газоснабжения России является широко разветвлённой системой магистральных газопроводов, которая предназначена для надёжного и бесперебойного снабжения потребителей газом. Протяжённость единой системы газоснабжения России составляет 150000 километров. Шестьдесят процентов трубопроводов, входящих в единую систему газоснабжения России, имеют диаметр 1020-1040 миллиметров.

Современные задачи развития трубопроводного транспорта газа:

1. Реконструкция и модернизация отдельных элементов единой системы газоснабжения России.

2. Расширение экспорта природного газа.

Газопроводы бывают следующих типов:

1. Внутрипромысловые газопроводы.

2. Внутризаводские газопроводы.

3. Подводящие газопроводы.

4. Газовые сети в населённых пунктах.

5. Магистральные газопроводы, которые работают при рабочем давлении большем, чем .

Магистральные газопроводы предназначены для транспортировки больших объёмов природного газа из районов добычи в районы массового потребления.

По величине рабочего давления магистральные газопроводы бывают двух классов:

1. Магистральные газопроводы первого класса, у которых рабочее давление лежит в следующих пределах .

2. Магистральные газопроводы второго класса, у которых рабочее давление лежит в следующих пределах .

В состав сооружений магистральных газопроводов входят:

1. Головные сооружения (ГС), на которых производится подготовка газа к транспорту.

2. Компрессорные станции, которые используются для создания в магистральных газопроводах давления, которое необходимо для перекачки газа. Компрессорные станции располагаются на трассе магистрального газопровода через 100-200 километров. Рабочее давление газа на выходе из компрессорной станции составляет . Компрессорные станции бывают двух видов:

   1. Головные компрессорные станции (ГКС)

   2. Промежуточные компрессорные станции (ПКС).

3. Линейная часть с ответвлениями. Линейная часть магистрального газопровода состоит из тех же элементов, что и линейная часть магистрального нефтепровода, за исключением того, что вместо задвижек используются шаровые краны. Кроме того, линейная часть магистрального газопровода оборудуется конденсатосборниками.

4. Газораспределительные станции (ГРС). Основными функциями газораспределительных станций являются:

• Подогрев газа.

• Понижение давления. При снижении давления газ охлаждается, поэтому его подогревают.

• Осушка газа.

• Очистка газа от механических примесей.

• Одоризация – введение в поток газа специальных резкопахнущих веществ с целью обнаружения утечек.

• Измерение расхода газа для учёта количества газа, поступающего к потребителю.

5. Подземные хранилища газа (ПХГ), которые предназначены для компенсации сезонной неравномерности потребления газа.