Ремонт холодильников путем замены дефектными узлами

№

Наименование операции

Наименование работ

Применяемое оборудование

1

Дефектация (Внешний осмотр, выявление механических повреждений на узлах)

1.1проверка на отсутствие переноса двери и плотности прилегания двери к корпусу двери шкафа

1.2 прочность крепления сборочных единиц(конденсатор, компрессор)

1.3 проверка состояния электрических цепей холодильника(сопротивление изоляции, отсутствие обрыва и короткого замыкания в обмотке электродвигателя компрессора, проверка узлов холодильного агрегата (Х/А)на утечку хладона)

1.4 проверка рабочей надежности включателя, проверка холодильника на запуск при понижении напряжения на 15% от номинального, уровень шума.

1.3 мегаометр, ампервольтметр ц4324;

ГТИ – 3,6(галоидный течеискатель);

ЭТ (может показать дым);

Шумомер;

2

Демонтаж и замена составных частей холодильника

Замена или перенавеска двери(снять петли и двери шкафа, снять ручки двери, переставить петли на другую сторону, навесить двери на петли, отрегулировать прилегание уплотнителей двери к торцу шкафа)

Подъемный стол УРСМ - 14

3

Разрезка Х/А, компрессора , отрезка испарителей, конденсаторов и других узлов

3.1 замена уплотнителей внутр. Двери или внутр. Панели; снять петли двери и отвернуть винты крепления двери с уплотнителем, заменит дефектный элемент, произвести навеску двери, прилегание двери, продувка испарителя, мойка , ремонт испарителя, удаление лакового покрытия, выдержка испарителя в моющем составе

3.2 промывка испарителя холодной водой, сушка

3.3 промывка каналов испарителя; продувка каналов сухим воздухом или азотом

3.4 окончательная дефектация испарителей и их ремонт , заварка, место прокола

3.5 испытание испарителя на герметичность, присоединение от баллонов сухим воздухом или азотом и погружается в ванну с водой; сушка испарителей

3.1 АФТ-4 (атомарная фосфорная кислота)при t=50-60 °С; 1 часть фосф. Кисл.,3 части растворителей, растворитель марки – РДВ

3.2 t воды= 35°С, сушильный шкаф давление 2-3 атм.

КПИ-2м; 4-5 кг; баллон с сухим воздухом или азотом; аргонодуговая сварка; давление=14-15кг силы; t воды=60-70°С; сушильный шкаф

4

Проверка каналов испарителя

Присоединение шлангов аппарата для проверки на проходность по трубкам

Аппарат для проверки на проходность

5

Нанесение лакокрасочных покрытий

Погружение испарителя в ванну с лаком

Вязкость лака опред.14-15сек; t=20°С

6

Сушка испарителя

Сушильный шкаф