3.4. Факторы, влияющие на точность разрезки листа в стопе

Точность разрезки отпечатанных листов влияет на точность фальцовки. Брак при разрезке неисправим. Допустимые отклонения от заданного размера по длине и ширине зависят от вида продукции и составляют для книжной продукции ±1мм, для этикеток может достигать ±0,01 мм, а по косине 0,1 % от длины реза. Современные бумагорезальные машины обеспечивают эти допуски. На точность резки влияют следующие факторы.

1. Геометрические параметры стопы (высота стопы). С увеличением высоты стопы точность разрезки ухудшается, растет ∆l (рис. 3.2) – отклонение в миллиметрах от точности разрезки в зависимости от высоты, как по показателю от заданного размера по ширине (линия 1), так и по показателю косины (линия 2).

∆l,мм

1

2

h, см

Рис. 3.2. Влияние высоты стопы на точность разрезки

Рекомендуемое количество листов бумаги в стопе (привертке) в зависимости от массы колеблется от 500 до 1000. Максимальная высота стопы во всех бумагорезальных машинах – 13 см.

Длина реза на точность разрезки влияния не оказывает.

2. Качество материала (прочность на раздавливание и разрыв, объемная масса, толщина, гладкость). Наиболее точно разрезаются бумаги гладкие, толстые, с большим объемным весом. Эти бумаги меньше деформируются под прижимом и не вытягиваются из-под балки прижима. Коэффициент тре­ния этих бумаг низок и отрезаемая часть легко смещается фаской ножа.

3. Влажность бумаги. При повышении влажности снижается прочность бумаги на разрыв, повышается точность разрезки, но при большой влажности увеличивается коэффициент трения бумаги и затрудняется смещение отре­заемой части и точность разрезки снижается. Оптимальная влажность 7–8 %.

4. Давление прижима. С увеличением давления прижима вероятность вытягивания листов из-под прижима уменьшается и точность увеличивается. Однако разные по свойст­вам бумаги требуют различного давления. Так, бумаги с большим объемным весом и гладкостью режутся точно при удельной силе давления прижима 20–25 кгс/см, а бумаги с малым объемной массой требуют большего давления, т.к. возможно их вытаскивание из-под прижима во время резки.

5. Геометрия ножа. Форма заточки может быть прямолинейной и двойной прямолинейной. Наиболее распространена прямолинейная заточка с углом заточки =11–25°.

С увеличением  отклонения ∆l изменяются линейно (рис. 3.3), причем с увеличением угла заточки увеличиваются отклонения как по размеру (линия 1), так и по косине (линия 2).

Рис. 3.3.Влияние угла заточки ножа на точность разрезки

Д войная прямолинейная заточка. Такая заточка имеет меньшую площадь трения между фаской и отрезаемой частью стопы, поэтому уменьшается лобовая составляющая силы резания, повышается точность разрезки. При такой заточке усложняется первая заточка, но облегчается переточка.

6. Острота ножа. Острота ножа связана с радиусом закругления режущей кромки, который изменяется от 4 до 40 мкм. С затуплением ножа увеличивается вероят­ность вытягивания листов из-под прижима, падает точность, возрастает ко­сина.

7. Характер движения ножа. Наибольшую точность дает вертикальное движение ножа, но при сабель­ном движении обеспечивается плавное врезание, повышается чистота реза, поэтому в бумагорезальных машинах используется именно сабельное движение.

8. Скорость работы. Точность растет с увеличением скорости работы до 40 цикл/мин.

9. Состояние машины. При наличии зазора между направляющими и ножедержателем в 0,1 мм наблюдается отклонение в 0,45 мм. Положение ножа по отношению к столу-талеру, если отклонение составит всего лишь 35′, то неточность достигнет 1,2 мм.

10. Характеристика работы ножей. Свежезаточенный нож имеет радиус закругления режущей кромки 4 мкм и в первом периоде работы ножа – приработке – лезвие очищается от неровно­стей, на срезе в этот период заметны мелкие полосы, исчезающие через 50–200 резов. Во втором периоде нормальной работы радиус увеличивается до 25 мкм – обрез чистый. В третьем периоде радиус достигает 34 мкм – обрез глад­кий, но кромки листов несколько спрессовываются. При дальнейшем увели­чении радиуса кромки листов слипаются настолько, что листы трудно отде­лить, резко возрастает сила резания, что грозит поломкой. Слипание листов – сигнал к смене ножа, нож необходимо менять через 1000–1500 резов. Надо иметь в виду, что стойкость ножа зависит в основном от содержания в бумаге наполнителя и гладкости бумаги. В зависимости от сорта бумаги изменяется и угол заточки ножа. Для газетной бумаги – 16°, картона – 80° (для картонорубилки), мягких и тонких бумаг – 19°, жестких бумаг – – 22°, при переменной резке 22°.

Чем меньше угол заточки ножа, тем меньше сопротивление резанию, но понижается жесткость и прочность лезвия. При затуплении ножа он укорачи­вается примерно на 150 мкм. Каждая переточка укорачивает нож на 0,2 мм. При правильной перезаточке каждый нож может выдержать 300 перезаточек. Стойкость ножа зависит от содержания в бумаге наполнителей (зольности) и гладкости бумаги. Влияние зольности различных бумаг: 1 – газетная; 2 – офсетная до 100 г/м²; 3 – офсетная до 130 г/м²; 4 – мелованная до 100 г/м²; 5 – мелованная до 130 г/м², показано на рисунке 3.4. Как видим, увеличение наполнителя значительно снижает количество резов, что характерно для мелованной бумаги (рис. 3.4 а).

L, м

а)

б)

гладкость, с

Рис. 3.4. Влияние на количество погонных метров реза до перезаточки: а) зольности бумаги; б) гладкости