3. Обработка отпечатанных листов

3.1. Сталкивание листов

Сталкивание листов – это выравнивание их в стопе по длине и ширине. Выравнивание производится на верные стороны (по этим взаимно перпенди­кулярным сторонам лист выравнивается по передним и боковым упорам пе­чатной машины). Необходимость сталкивания вызывается недостаточным выравниванием листов на приемке печатных машин. Сталкивание выполняется вручную или на машинах для сталкивания. Нужно принимать во внимание, что за смену рабочий поднимает около 5 т бумаги, поэтому при за­грузке более 60 тыс. листов в смену необходимо предусматривать машины для сталкивания.

3.2. Счет листов

Необходимость операции счета листов возникает при контроле выработ­ки и некоторых беловых товаров. Счет важная операция на предприятиях, выпускающих продукцию строгой отчетности. На печатной фабрике Гознака созданы несколько моделей листосчетных машин. Машина 4ЛС-2 может выполнять общий счет листов и программный счет с отделением закладкой нужной пачки. Отделение листов бумаги в стапеле при счете производится вращающимися дисками с вакуумными устройствами. Счет листов произво­дится со стороны верного угла, а платформа, на которой уложена стопа бума­ги, должна иметь срезанный угол.

3.3 Разрезка листов в стопе

Подрезка – срезка кромок у листов для устранения косины, смятия кро­мок и получения нужного формата.

Разрезка – разделение стопы бумаги на требуемое количество частей. Разрезке перед фальцовкой подвергаются отпечатанные листы текста, иллюстрации, форзацы.

К оличество частей, на которые требуется разрезать отпечатанные бу­мажные листы перед фальцовкой, может быть определено следующей форму­лой:

,

где D – доля листа;

d – число долей в тетради;

S_л – число страниц в бумажном листе;

S_Т – число страниц в тетради.

Разрезка и подрезка производятся на одноножевых бумагорезальных машинах различных конструкций, однако схема разрезки одинакова в любых машинах (рис. 3.1).

Ножи бумагорезальных машин изготавливаются из двухслойной стали, основание из низкоуглеродистой, а режущая часть из стали повышенной твердости.

Режущая кромка ножа представляет собой полуцилиндрическую по­верх­ность с радиусом закругления 4 мкм, по мере затупления радиус закругления увеличивается до 34 мкм.

Рис. 3.1 Схема резки листов в стопе:

1 – стопа бумаги; 2 – стол машины; 3 – затл; 4 – прижим; 5 – плоский клинообразный нож; 6 – ножедержатель; 7 – марзан;

8 – выравнивающая станция

При разрезании листов балка прижима спрессовывает стопу, а клинооб­разный нож развивает давление Р_у. При обычных условиях работы машины, как бы ни было велико давление балки прижима Р, местные напряжения сжа­тия, возникающие под давлением лезвия ножа на стопу бумаги из-за малой площади лезвия, всегда будут больше чем давление балки прижима, поэтому под режущей кромкой ножа будет создаваться сила прессования, достаточная для разрушения волокон бумаги, которое наступает при Р = 2000 кг/см². Закруг­ленная кромка ножа действует как клин, растягивая и разрывая часть воло­кон. При этом имеет место возникновение опережающей трещины. Для раз­резания нижних листов в стопе необходимо врезание ножа в марзан не более 1 мм, с увеличением количества резов образующаяся в марзане щель будет увеличиваться, а нижние листы будут разрываться ножом, что приводит к снижению качества разрезки. В качестве материалов для марзанов используются в основном синтетические полимеры – винипласт, по­лиэтилен; эпоксидные смолы, ранее применялись марзаны из дуба, бука, березы.