12.11. Принципы компоновки блокообрабатывающих линий на полиграфических предприятиях

Представленное на рынке и работающее на полиграфических предприятиях блокообрабатывающее оборудование по формату и объему охватывает практически любые издания. Так, на большинстве блокообрабатывающих линий могут проходить издания толщиной от 6 до 75 мм, форматом от 100×90 мм до 480×320 мм. Наличие современных систем управления оборудованием позволяет сократить время переналадки оборудования при переходе с одного заказа на другой до 20 мин, что делает экономически оправданным обработку тиражей, начиная с 1000 экземпляров. Самый существенный недостаток этого оборудования – большие капиталовложения и площади под оборудованием. Поэтому при проектировании таких линий необходима годовая загрузка не менее 70 %. Принципы построения блокообрабатывающих линий постоянно изменяются, стремясь к оптимальному варианту.

Линии могут состоять из отдельных машин, выполняющих одну или две операции, и соединенных между собой транспортно-синхронизирующими устройствами. Такие линии универсальны, при необходимости можно исключить то или иное оборудование. Основной недостаток – это необходимость больших площадей под оборудование, что влечет за собой дополнительные затраты на отопление и освещение.

В настоящее время тенденцией развития блокообрабатывающего оборудования является создание так называемых линий-компакт, объединяющих в одном агрегате от 4 до 6 операций, а также создание оборудования для небольших предприятий со сниженной производительностью.

Для рассмотренных вариантов обработки книжных блоков можно рекомендовать следующую компоновку блокообрабатывающих линий.

Для варианта с потетрадным шитьем нитками без марли и последующей приклейкой ее в блокообрабатывающем агрегате можно составить линию из оборудования фирм Sigloch, Kolbus в следующей последовательности:

SB-3100 →DNH→HD150B→BF-527compact60,

SB-3100 – выполняет операции заклейки, сушки и охлаждения корешка;

DNH – выполняет операцию обжима корешка блока;

HD150B – выполняет операцию обрезки с трех сторон;

BF-527compact 60 – выполняет операции кругления, отгибки фальцев, приклейки марли и каптало-бумажной ленты, вставки блоков в переплетные крышки.

Производительность линии 36–45 ц/мин, норма выработки 1860 бл./ч.

Для варианта с окантовкой корешка для небольших предприятий:

BBL-31→NH→HD-130,

BBL-31 – выполняет приклейку форзацев к блоку, заклейку, окантовку и сушку корешка;

NH – обжим корешка;

HD-130 – выполняет операцию обрезки с трех сторон.

Производительность линии до 30 ц/мин, норма выработки 1100 бл./ч.

Для варианта с окантовкой корешка при серийном производстве для блоков, скрепленных потетрадным шитьем нитками без марли, и блоков, скомплектованных из тетрадей, скрепленных термонитями:

SB-3100 (SB-6100)→DNH→HD150B→BF-527compact 60,

SB-6100, SB-3100 – выполняет операции заклейки, сушки и охлаждения корешка;

DNH – выполняет операцию обжима корешка блока;

HD150B – выполняет операцию обрезки с трех сторон;

BF-527 compact60 – выполняет операции кругления, отгибки фальцев, приклейки марли и каптало-бумажной ленты, вставки блоков в переплетные крышки.

Производительность линии для окантовки блоков, сшитых потетрадно нитками без марли, с использованием SB-3100 – 45 ц/мин, норма выработки 1860 бл./ч, для окантовки блоков из тетрадей сшитых термонитями с использованием SB-6100 до 70 ц/мин и норма выработки 2750 бл./ч.

В зависимости от типа производственного корпуса оборудование устанавливается в линию с помощью транспортеров разного вида достаточно компактно в указанной технологической последовательности.