12.10. Присоединение к корешку упрочняющих деталей

Целью присоединения к корешку упрочняющих деталей является дополнительное укрепление корешка после механической обработки, закрепление полученной формы корешка, повышение прочности к сдвигу, упрочнение верха и низа корешка, образование элементов конструкции, способствующих более прочному соединению книжного блока с переплетной крышкой. Такими упрочняющими элементами являются марля, каптальная тесьма и бумажная полоска.

Полиграфическая марля приклеивается к корешку блока, сшитого потетрадно нитками без марли. Размеры заготовки определяются по следующим формулам.

В_м=В_обр.–30 мм; Ш_м=Т_бл+2·23,

где В_м – высота заготовки марли, мм;

В_обр – высота обрезанного блока, мм;

Ш_м – ширина заготовки марли, мм;

Т_бл – толщина блока, мм.

Клапаны марли после вставки блока в переплетную крышку способствуют более прочному соединению блока и крышки, даже в случае отрыва форзаца от блока в процессе эксплуатации сохраняется прочная связь с переплетной крышкой. В варианте обработки блоков с окантовкой эту упрочняющую роль выполняет окантовочный материал. При пооперационной обработке потетрадное шитье выполняется на марле и клапаны марли формируются в процессе сшивания блоков.

Полиграфическая марля имеет решетчатую структуру, которая обеспечивает двухстороннюю склейку при однократном нанесении клея на вставке блока в переплетную крышку. Такая структура способствует хорошему взаимодействию клея при последующей приклейке каптала и бумажной полоски. Марля на блокообрабатывающих агрегатах может быть заменена нетканым материалом. Нетканый материал изготовлен из лавсановых (70 %) и вискозных (30 %) волокон длиной 55 мм и связующих на основе акриловых производных. Обычно используется боковой срез нетканого полотна из текстильной промышленности. Ширина бобин 42–48 см, поверхностная плотность (55±4) г/м², толщина 0,2 мм. Недостатком нетканого материала является его повышенная впитываемость и частичная промокаемость, поэтому липкость клея, применяемого на блокообрабатывающих агрегатах, должна быть повышена. Кроме этого, укладка в стапель блоков, с приклеенным нетканым материалом, приведет к склейке их между собой.

После приклейки марли верх и низ корешка необходимо упрочнить, желательно закрыть деформированные при обрезке с 3-х сторон корешковые фальцы. С этой целью к верху и низу корешка блока приклеивается каптальная тесьма и полоска бумаги. В условиях серийного производства и применения блокообрабатывающих агрегатов тесьма и полоса бумаги должны быть склеены между собой и образовывать так называемую каптально-бумажную ленту. Это вызвано трудностью осуществления точной приклейки столь мелких деталей, как каптальная тесьма, на высокой скорости работы оборудования. Каптальная тесьма (ее хлопчатобумажная лента) аппретируется ПВАД, высушивается и устанавливается в блокообрабатывающий агрегат, перед присоединением к корешку она приклеивается горячими колодками к бумажной ленте, затем вместе с ней отрезается и приклеивается к корешку. Для блоков толщиной менее 10 мм каптальная тесьма не присоединяется.

При ручной наклейке также рекомендуется склеить каптальную тесьму с заготовками бумаги в виде листов, а затем нарезать на резаке заготовки необходимой ширины. Ширина заготовки каптальной тесьмы и бумажной полоски равна толщине прямого корешка или длине дуги корешка кругленного или кругленного с отогнутыми фальцами. Высота бумажной заготовки определяется как высота обрезанного блока минус 2 мм.

Приклейка марли и каптало-бумажной ленты в серийном производстве производится на блокообрабатывающих агрегатах выстойного или безвыстойного принципа работы. В любом случае элементы приклейки должны удерживаться на весу клеевым слоем при одной или разных скоростях движения. Поэтому применяемый клей должен обладать высокой липкостью, кроме этого, клеевая пленка должна быть достаточно жесткой, чтобы зафиксировать полученную геометрическую форму. Этим требованиям отвечают глютиновые клеи – костный или желатиновый. При ручной приклейке упрочняющих элементов может использоваться ПВАД с с.о.50 % и содержанием пластификатора 10–15 % по с.о., снижение содержания пластификатора делает клеевую пленку более жесткой, что позволяет лучше зафиксировать геометрическую форму корешка. При работе с глютиновыми клеями в летнее время липкость с повышением температуры будет снижаться, поэтому, чтобы не вызывать проблемы с приклейкой на блокообрабатывающих агрегатах, необходимо повысить концентрацию костного клея.