12. Снижение неопределенности в цп.

4 подхода к снижению неопределенности:

• снижение эффекта хлыста (Bullwhip-эффект);

• введение отложенной дифференциации продукции и оптимальное определение точки проникновения заказа;

• введение избыточности в структуру ЦП;

• создание системы координации процессов ЦП.

Эффект хлыста. 4 причины феномена:

• завышение прогнозируемого спроса;

• дублирование заказов;

• ценовые колебания;

• пропорции в ЦП.

Вся сопутствующая информация должна циркулировать среди всех участников ЦП от точки возникновения до места потребления по всем фазам процесса. Эффект хлыста характеризует ситуацию, при которой незначительные изменение спроса конечного потребителя (последнего звена ЦП) приводят к значительным отклонениям в планах других участников ЦП.

Причины эффекта хлыста:

• ошибки в прогнозировании спроса;

• создание предприятиями дополнительных страховых запасов и произвольное увеличение размера партии поставок – бербидж эффект (отражает влияние нерегулярности поставок на отклонение в планах производства вследствие объединения нескольких заказов в одну партию).

• колебания цен;

• запаздывание в получении необходимой информации о потребностях;

• отклонение от плановых сроков и объемов производства и поставок;

• закупки больших партий товаров впрок, со скидками;

• расчет величины закупки всеми участниками ЦП по формуле Уилсона;

• превышение спроса над предложением.

В ЦП снижение эффекта хлыста возможно за счет:

• совместного прогнозирования и процессно ориентированного планирования;

• координации и синхронизации БП;

• снижения размеров закупаемых и производимых партий;

• повышение частоты и регулярности закупок.

Точка проникновения заказа определяет момент, до которого процессы в ЦП выстраиваются, исходя из эффективности и производства на склад (push-принцип), с которого начинается pull-принцип.

Управляющие воздействия делят на 3 категории:

• внесение избыточности при построении планов ЦП;

• регулирующее управляющее воздействие на этапе реализации ЦП.

Учет неопределенности на этапе планирования может быть достигнут за счет внесения избыточности в надежность и гибкость ЦП на основе проведения реинжиниринга БП:

• введение избыточности структур ЦП (расширение ассортимента продукции, введение временных буферов, страховых запасов, дополнительных складов, запасов мощностей);

• улучшение координации и информационного обмена для повышения качества, своевременности и доступности для всех участников ЦП прогнозов спроса;

• введение системы мониторинга и регулирования ЦП в случае возникновения нарушений и отклонений от плана;

• унификация элементов управления ЦП;

• использование методов скользящего (адаптивного) планирования, при которых периодически модифицируется информация о текущем состоянии ЦП, о прошлом и происходит обновление будущих прогнозов;

• формирование множества неокончательных решений (отложенная дифференциация продукции);

• создание виртуальных резервов (пул альтернативных поставщиков).

Возможности стратегий, направленных на создание резервной избыточности и адаптивности ЦП:

• обеспечение максимальной надежности плана, т.е. внесение максимального уровня избыточности в ЦП. Результат – применение стратегии предотвращения риска;

• обеспечение максимальной адаптивности ЦП. Основной акцент делается не на инвестиции в структуру ЦП, а на эффективность управления по отклонениям.

• передача риска 3-м лицам. Затраты не в укрепление ЦП, а на выплату штрафов, неустоек на основе договоров со страховыми компаниями – стратегия финансирования (принятия) риска.

1. Прогнозируются возможные исходы некоторого события R_k (доход, прибыль, приведенная стоимость ожидаемых поступлений);

2. Каждому исходу присваивается вероятность;

3. Выбирается критерий, например, максимизация математического ожидания или минимизация математического ожидания затрат;

4. Выбирается вариант, удовлетворяющий выбранному критерию.

Метод построения дерева решений:

1. Формулируется цель и задачи анализа деятельности звена логистической системы;

2. Определяется набор возможных действий для рассмотрения и анализа. Этот этап контролируется лицом, которое принимает решение;

3. Оценка возможных исходов и их вероятностей;

4. Проводится оценка математического ожидания возможного результата по формуле:

Задача размещения производства:

1. Метод взвешивания;

2. Метод размещения с учетом полных затрат;

3. Гравитационный метод;

4. Метод калькуляции затрат.

Метод калькуляции затрат

(Xi, Yi) – координаты магазина, Wi – количество поставок в магазин, (Xj⁰, Yj⁰) – координаты j-го торгового дома.