4. Модели проверки доступности материалов (Available to promise-atp).

Посмотреть на Youtube ATP.

Проверка доступности материалов ATP – бизнес-функция, которая представляет собой порядок ответа на запросы клиентов, основанный на доступности ресурсов. Есть 2 стратегии ATP: push-стратегия (построена на прогнозах относительно будущего спроса, т.е. доступные количества и даты рассчитываются в системе), pull-стратегия (основана на динамическом распределении ресурсов в ответ на реальные заказы клиентов).

Internet application ATP:

• доступ к ATP в любое время;

• конфигурация ATP проста и удобна в использования;

• клиент модет получить информацию о доступных количествах без необходимости связываться с отделом продаж компании;

• покупатели видят какие и сколько продуктов доступны в настоящие время.

В ATP проверяется, может ли быть выполнен заказ клиента в нужные сроки. Данная проверка происходит на основе сравнения объема заказа с доступными запасами или с предусмотренными производственной программой объемами производства. Проверяется не только доступность материалов, но и возможность и имеющихся производственных мощностей. Эта пересекающаяся с производственным планированием функция получила название CTP. На основе синхронизации, проверки доступности посредством ATP с объемами закупок, которые получены в результате планирования производственной программы, существенно сокращается время на выполнение заказов.

5. Планирование производства.

Задача производственного планирования – создание оптимального производственного плана для каждого предприятия цепи поставок. Целью является максимизация показателей степени готовности поставок и выполнение сроков при одновременном обеспечении оптимальной загрузки мощностей и минимальных затратах на поддержание необходимого уровня запасов.

Горизонт планирования – несколько месяц – несколько недель и дней. Модели планирования производства предназначены для расчета уточненных планов на цеховом уровне. Используются модели расчета оптимальной величины партии, оптимального выбора производственного маршрута, различные правила приоритетов. Результаты цехового планирования представляются в наглядной форме в виде диаграммы Ганта.

6. Планирование дистрибьюции и транспортировки, закупок и запасов.

Планирование дистрибьюции и транспортировки основано на линейных моделях, которые ориентированы на минимизацию транспортных и складских затрат. Основные решения – определение объемов и мест складирования, транспортировки. Важной функции модуля планирования дистрибьюции и транспортировки является поддержка концепции VMI (запасы, управляемые клиентом). Целью планирования закупок является доставка достаточного количества частей и материала в нужный срок, нужное место с поддержанием минимального уровня запасов. При планировании закупок и запасов в расчет принимаются мощности поставщиков, а также ритмичность поставок и точка перезаказа. Задача планирования закупок – оптимизация размера поставок деталей, частей и определение уровня складских запасов, основанных на результатах планирования спроса. Всю совокупность стратегий планирования закупок и запасов делят а 3 группы исходя из методики определения величины хранимого запаса и точки запуска заказа на пополнение запаса (точка перезаказа). Эти 3 группы состоят из следующих переменных:

• s – точка заказа (величина запаса, при которой необходимо пополнение);

• r - цикл закупки (временной интервал между 2-мя закупками);

• q – количество закупаемого материала;

• S – уровень запаса (величина запаса, до которой нужно закупить материалы).

Полученный план закупок является основой для проведения дальнейшего детализированного планирования. Наиболее распространенной теоретической моделью является модель оптимального (экономичного) размера заказа на основе формулы Уилсона.