11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.

Задача определения требований к ТСД в общем случае может быть сформулирована следующим образом: известна зависимость показателя К системы диагностирования от показателей П₁, П₂, П₃, определяющих свойства элементов системы диагностирования, а также показателей, характеризующих метрологию М, организацию использования И и диагностирования D объекта: К=К (П₁, П₂, П₃, М, И, D) Количественные значения показателей П₁, П₂, П₃ определяют требования, предъявляемые соответственно к объекту, техническим средствам диагностирования и оператору.

Необходимо определить количественные значения показателей П₂ и М, при которых показатель К имеет max (min) значение или будет не менее К_ТР. В качестве ограничений выступают заданные численные значения показателей П₁, П₃, И, D.Наиболее распространенными на практике вариантами решения ТСД основных задач диагностирования являются: определение работоспособности; определение работоспособности и прогнозирование изменения состояния; определение работоспособности и поиск дефектов; определение работоспособности, поиск дефектов и прогнозирование изменения состояния.

Глубина поиска дефектов. Одним из показателей диагностирования, которые должны обеспечить ТСД, является глубина поиска дефектов. При задании глубины поиска дефекта необходимо стремиться обеспечить min затраты на создание ТСД и запасных элементов, т.е. выполнить условие С = min С_i, i = 1,k, где С(i) - суммарные затраты на создание ТСД и комплекта запасных элементов при i-ой глубине поиска дефектов; k - минимальный иерархический уровень структурной единицы, определяемый возможностью ее восстановления.

Общая стоимость ТСД, обеспечивающих поиск дефекта с глубиной i:

Средняя стоимость структурных единиц -го уровня, заменяемых в процессе эксплуатации,

где N_ср.j - среднее число отказов -ой структурной единицы, определяемых по j-ой группе параметров за время эксплуатации объекта Т_Э, N_ср.j = Т_Э/Т_Оj ; Т_Оj - средняя наработка на отказ -ой структурной единицы по параметру j-ой группы.

Таким образом, суммарные затраты на создание ТСД и запасных элементов при реализации поиска дефектов с глубиной i:С(i) = R_П.Д.(i) + Q_З(i).

12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.

Приемники служат для однозначного преобразования измеряемой величины (рас­хода) в другую, физически отличную величи­ну (перепад давления), измеряемую прибо­ром. Основной класс приемников переменно­го перепада — сужающие устройства (диа­фрагмы, сопла).

Сужающие устройства должны монти­роваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов. Сужающее устройство можно устана­вливать только на прямом участке трубо­провода независимо от положения этого участка в пространстве. К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от рас­четных значений, овальность трубопроводов, дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужаю­щего устройства.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством определяют как среднее ариф­метическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у су­жающего устройства и на расстоянии 2D₂₀ от него, причем в каждом из сечений не ме­нее чем в четырех диаметральных направле­ниях. Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения бо­лее чем на 0,3%. Прямой участок трубопровода перед су­жающим устройством должен иметь круглое сечение на длине не менее 2D₂₀. Результаты отдельных измерений диаметра на этой дли­не в любых различных плоскостях не дол­жны отличаться более чем на 0,3% от сред­него диаметра.

Сужающие устройства необходимо уста­навливать на прямых участках трубопрово­дов, не имеющих непосредственно у сужаю­щего устройства местных сопротивлений (колен, угольников, задвижек, вентилей, ко­нических вставок и т. п.). Как указывалось выше, одним из важнейших факторов, влияющих на точность измерения расхода жидкостей и газов, является правильно вы­бранные расстояния между местными сопро­тивлениями и сужающим устройством (L₁ — перед, L₂- после сужающего устрой­ства, а также L₃ — между соседними сужаю­щими устройствами), т. е. оптимальные длины прямых участков.