
- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •4.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •6.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования (тсд). Алгоритм диагностирования.
- •15 Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18 Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19 Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •20 Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •21 Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •26. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30 Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •31. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •35Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •36Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •38 Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •40 Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •43 Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •45 Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •46 Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •471. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •48 Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •49Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •50 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •51 Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •52 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •54Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
54Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
Особенность монтажа прибора того или иного типа определяется принципом его действия и конструктивным исполнением, определяющим способы как установки и присоединения, так и обвязки основных узлов прибора. Соответственно приборы для измерения и регулирования уровня разделяются:
а) по принципу действия – на поплавковые и буйковые, электронные, давления, дифманометры-уровнемеры, радиоизотопные, акустические и ультразвуковые;
б) по характеру измеряемой среды – на приборы для измерения уровня жидких сред, сыпучих тел или уровня раздела двух жидкостей с различной плотностью;
в) по стойкости воздействия измеряемой среды – на приборы для изм-я агр. и неагр. сред.
г) по условиям работы – на приборы, рассчитанные либо нерассчитанные на работу в сложных условиях;
д) по характеру выполняемых операций – на приборы для измерения, сигнализации или регулирования уровня.
Установка большинства приборов для изм-я, сигнализации и рег-я уровня вещества выполняется с помощью закладных конструкций (ЗК), устанавливаемых на технологических аппаратах и резервуарах. Организации, монтирующие технол. обор-е , выполняют по типовым монтажным чертежам (ТМ) установку предварительно изготовленных ЗК.
ЗК уст-ют на резервуарах путем сварки. Материал ЗК должен соответствовать материалу резервуара. Закладные трубы, явл-ся заземляющим электродом прибора, должны изгот-ся из коррозионно-стойкой стали. Монтаж ЗК должен проводится до гидравлических испытаний технол. обор-я. По окончании монтажа прибор подлежит опрессовке вместе с технол. обор-ем, на котором он установлен.
С помощью приборов, чувствительным элементом которых явл-ся поплавок или буй, связанные с подвижной системой поибора, в зависимости от их типа и модификации можно осуществлять местные и дистанционные измерения, регулирование, сигнализацию уровня различных ж., включая агрессивные и взрывоопасные.
В соотв. с типом резервуара и условиями установки распространены варианты монтажа уровнемеров: 1.На вертикальных наземных резервуарах; 2.На вертикальных наземных резервуарах с применением сварочных работ; 3.На заглубленных резервуарах; 4.На железобетонном поддоне.
Для измерения уровня жидкости в резервуарах широкое применение находят дифманометры-уровнемеры в комплекте с соед-ми линиями. Измерения уровня ж. при пом. дифманометров основано на измер-и перепада давлений, обусловленного разностью высот столбов жидкости в резервуаре и уравнительном сосуде. Уравнительный сосуд и соед-е линии заполняют жидкостью, уровень которой подлежит измерению. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами бывают как для, так и для закрытых резервуаров: