- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •4.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •6.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования (тсд). Алгоритм диагностирования.
- •15 Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18 Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19 Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •20 Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •21 Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •26. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30 Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •31. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •35Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •36Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •38 Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •40 Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •43 Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •45 Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •46 Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •471. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •48 Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •49Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •50 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •51 Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •52 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •54Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
50 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
Комплект технических средств измерения состава и качества вещества состоит из отборного устройства вещества, линий его транспортировки, средств выработки унифицированного сигнала и показывающего прибора.
Для обеспечения правильной стабильной работы газоанализаторов к их монтажу предъявляется ряд требований: помещение для их монтажа должно быть взрывобезопасным; в воздухе помещения не должно быть пыли и химически агрессивных примесей; газоанализаторы должны быть защищены от воздействия сильных потоков воздуха, электромагнитных полей и мех. вибраций; место установки должно обеспечивать свободный доступ к прибору для его обслуживания и регулировки; влажность воздуха от 30% до 80%.
Блоки газоанализаторов должны устанавливаться вертикально на щитах или кронштейнах и проверяться по уровням. Вспомогательные устройства (холодильники, фильтры, контрольная аппаратура и т. д.) монтируют в соотв. со схемой, приведенной в паспортах соответствующих вспомогательных устройств. Датчик газоанализатора должен устанавливаться как можно дальше от силовых кабелей и электрических машин.
Солемеры следует размещать в хорошо освещенном и удобном для обслуживания месте. При установке нескольких солемеров в одном помещении целесообразно объединять их в группы до 4-х в каждой. Для этого каркасы солемеров устанавливают по одной линии, стыкуют и сваривают коллекторы охлаждающей воды, греющего пара и конденсата и присоединяют к ним подводящие и отводящие линии трубопроводов. Монтаж солемеров необходимо начинать с установки проотборного устройства, запорных вентилей и прокладки подводящих воду трубок. При монтаже трубопроводов греющего пара и охлаждающей воды следует учитывать, что параметры их оказывают существенное влияние на стабильность работы солемера. Датчики солемеров подсоединяется к с помощью ниппеля, привариваемого к трубопроводу, ввод кабеля осуществляется через сальниковое уплотнение, обеспечивающее водозащищённость головки датчика. Измерительный прибор устанавливается на блочном щите управления, а при отсутствии такого - на щите с приборами контроля.
(На основе радиоизотопного плотномера) Перед монтажом блок детектирования д.б. осмотрен на наличие знаков взрывозащиты, отсутствие повреждений оболочки, наличие всех крепежных элементов, ср-в уплотнения, заземляющих устройств. Необходимость обеспечить соосность блока источника излучений, трубопровода с анализируемой средой и блока детектирования; горизонтальные расположение блока детектирования с погрешностью не более 3-5%; жесткое крепление блоков относительно трубопровода. Регистратор и стабилизатор устанавливается на расстоянии не более 100м от блока детектирования. Электрическая прочность изоляции цепи питания плотномера д.б. не менее 40МОм; сопротивление заземляющего устройства, к какому присоединяется блока детектирования, не должно превышать 4 Ом.
Концентратомеры предназначены для измерения, регистрации и регулирования удельной электропроводности чистых и загрязненных водных растворов кислот, щелочей и солей, приведенной к 20°С в пределах 0,01-1См/см в интервале темп-тур 1-100°С от средней точки рабочей температуры.
После герметичной сборки вся чувствительная часть датчика покрывается слоем эпоксидного компаунда ЭД-6. Погружной датчик крепится 4-мя болтами непосредственно на аппарате с анализируемым регулятором. Датчик проточного исполнения монтируется байпасе. На входе и выходе раствора д.б. установлены вентили. Гибкие металлические рукава с проводами, отходящие от датчика, с помощью тройника соединяется со стальной трубой, в которой прокладываются соединительные провода. Прокладка проводов в трубах д.б. выполнена герметично. К датчикам в месте установки д.б. обеспечен свободный доступ.