- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •4.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •6.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования (тсд). Алгоритм диагностирования.
- •15 Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18 Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19 Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •20 Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •21 Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •26. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30 Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •31. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •35Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •36Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •38 Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •40 Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •43 Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •45 Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •46 Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •471. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •48 Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •49Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •50 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •51 Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •52 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •54Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
26. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
Метод временных интервалов. Заключается в сравнении экспериментально определенных временных интервалов элементов циклограммы объекта с их нормами, что дает возможность осуществлять первичную локализацию места неисправности. Применяется при контроле и диагностировании всех видов оборудования для анализа простоев; определения показателей надежности, контроля режимов работы.
Метод эталонных модулей. Пригоден для всех видов оборудования. Он основан на сравнении экспериментально определенных и расчетных значений параметров и показателей качества с их паспортными данными и нормами технических условий.
Программный - метод, при котором в режиме автоматизированного испытания с применением диагностических процедур оценивается качество и надежность системы по ее выходным параметрам. Одной из основных его особенностей является управление испытанием по программе, заложенной в ЭВМ и, а также применение специальных нагрузочных устройств, управляемых от ЭВМ.
Технические средства диагностирования (ТСД) разделяют по степени автоматизации (неавтоматизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные
Основная область применения неавтоматизированных ТСД - операции контроля и диагностирования (КД) узлов, модулей, агрегатов и объекта в целом по кинематическим и временным параметрам в динамических режимах работы. Достоинства: невысокая стоимость, простота в эксплуатации, высокая надежность работы и хорошая мобильность. Недостатки: невысокая производительность и точность операций КД, практическая возможность регистрации только низкочастотных КДП (не более 100 Гц).
Основная область применение полуавтоматизированных ТСД - операции КД элементов, модулей, агрегатов и объекта в целом по виброакустическим, кинематическим, временным и другим КДП в динамических режимах работы. Достоинства: повышенные производительность и точность диагностирования и достаточно большое число каналов, умеренная стоимость, высокая надежность. Недостатки: повышенные сложность эксплуатации и требования к квалификации обслуживающего персонала.
Основная область применения автоматизированных ТСД - операции КД на всех уровнях. Достоинства: высокие производительность, оперативность и точность диагностирования, максимально возможное число каналов. Недостатки: повышенные сложность эксплуатации, стоимость, требования к квалификации обслуживающего персонала.
27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
Основные методы измерения влажности твердых тел и жидкостей, а также влагонаполнения полостей элементов конструкций:
1. Химические и химико-физические: титрование реактивом Фишера (с визуальным отсчетом по шкале, с аппаратурным отсчетом); сорбционные (влагоотбор сахаром).
2. Физические: тепло- и массообменные: сушка до стабильной массы; гидротермические равновесные: психометрические, с использованием ЭГД; теплофизические: тепло- и термопроводности; тепловизионные; реологические: центрифугирования, ультразвуковые, виброметрические (акустические); электрофизические: кондуктометрические; токовихревые; термоэлектрические; СВЧ: затухания, фазовый; потоков элементарных частиц и фотонов; рентгеноструктурные.
Многочисленные методы измерения влажности и определения влагосодержания подразделяют на прямые, в основе которых лежит разделение на влагу и "полностью обезвоженный" (сухой) остаток, и косвенные, когда влажность объекта исследований определяется по изменению параметра физического свойства, функционально связанного с влажностью.