- •Организация работ по монтажу средств измерений и автоматизации. Организация монтажно-заготовительных мастерских (мзм). Структура и состав мзм.
- •2. Техническая диагностика. Основные понятия и определения
- •3.Измерение электрических величин. Измерительные информационные системы
- •4.1.Взаимоотношения между заказчиками и подрядными организациями. Обеспечение монтажных и специальных строительных работ материалами и оборудованием. Условия производства работ. Техника безопасности.
- •5.Техническая диагностика и прогнозирование. Качество и надежность. Тестовое и функциональное диагностирование.Техническая диагностика и прогнозирование
- •6.Установка отборных устройств давления и разрежения. Схемы соединительных линий при измерении давления и разрежения различных технологических сред.
- •7. Состав и содержание технической документации для производства работ. Содержание основных проектных материалов.
- •8. Проектирование технических средств диагностирования. Этапы проектирования технических средств диагностирования.
- •9. Методы измерения диагностических параметров: измерение массы и силы, размеров и положения.
- •Измерение размеров и положения
- •10. Оборудование, инструмент и монтажные изделия для производства монтажных работ. Слесарно-механическое и трубозаготовительное отделение монтажно-заготовительных мастерских (мзм).
- •11. Постановка задачи определения требований к техническим средствам диагностирования. Глубина поиска дефектов.
- •12. Монтаж приборов для измерения расхода. Монтаж приемных преобразователей переменного перепада давления.
- •13. Специальный инструмент, механизмы и приспособления для производства монтажных работ. Монтажные изделия и детали для электрических и трубных проводок.
- •14. Оценка вероятностей возникновения ошибок в технических средствах диагностирования (тсд). Алгоритм диагностирования.
- •15 Методы измерения диагностических параметров: измерение давления, уровня и расхода.
- •16. Монтаж щитов, пультов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
- •17. Структура технических средств диагностирования. Надежность технических средств диагностирования и систем автоматизации.
- •18 Монтаж дифманометров. Схемы установки и обвязки дифманометров и вспомогательных устройств.
- •19 Ввод в щиты, пульты и стативы электрических и трубных проводок. Зануление и заземление щитов, пультов и стативов.
- •20 Методы расчета надежности приборов и систем автоматизации, виды диагностических параметров. Разновидности отказов. Расчет вероятностей отказов.
- •Основы теории вероятностей. Вероятность наступления зависимых событий a и в
- •21 Методы измерения диагностических параметров: измерение температуры и времени.
- •26. Основные методы и средства диагностирования технологического оборудования
- •27. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
- •Измерение вязкости
- •28. Номенклатура труб и области их применения. Обработка труб и прокладка трубных проводок. Крепление и соединение трубных проводок.
- •29. Техническая диагностика в условиях комплексной автоматизации производства. Основные виды испытаний и диагностических процедур для оценки качества систем автоматизации.
- •30 Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые уровнемеры.
- •31. Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям.
- •34. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок.
- •Монтаж кислородных трубных проводок
- •35Техника безопасности при проведении работ по монтажу и эксплуатации систем автоматизации. Требования электробезопасности при работе в действующих установках.
- •36Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
- •Монтаж трубных кабелей (пневмокабелей). Монтаж трубных проводок в пожаро- и взрывоопасных зонах. Испытание и сдача трубных проводок
- •38 Монтаж пневматических и гидравлических исполнительных механизмов. Стойки и кронштейны для установки исполнительных механизмов.
- •40 Монтаж электропроводок (эп). Номенклатура проводов и кабелей, область их применения. Требования, предъявляемые к электропроводкам систем автоматизации.
- •3. Задача
- •43 Монтаж электронных регуляторов, контроллеров и регистрирующих устройств. Общие требования.
- •Методы измерения диагностических параметров: вибродиагностика, акустический шум, дефектоскопия и интроскопия.
- •45 Особенности монтажа электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж электропроводок в защитных трубах. Уплотнение электропроводок.
- •46 Монтаж гидравлических и пневматических регуляторов. Общие требования.
- •3. Задача.
- •471. Концевые заделки и соединения кабелей и проводов
- •48 Монтаж автоматических регуляторов. Общие сведения. Регуляторы прямого действия.
- •49Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры. Техническая документация и общие технические требования, предъявляемые к монтажу.
- •50 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Общие требования к монтажу газоанализаторов, солемеров, плотномеров, концентратомеров.
- •3. Задача
- •51 Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании, на стене, в щитах и пультах.
- •52 Монтаж средств измерения состава и качества вещества. Типовые монтажные чертежи на средства измерения состава и качества вещества. Монтаж рН-метров и хроматографов.
- •Монтаж приборов для измерения давления и разрежения. Особенности монтажа приборов на технологических трубопроводах и оборудовании.
- •54Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня. Поплавковые и буйковые приборы. Схемы измерения уровня жидкости с дифманометрами-уровнемерами.
16. Монтаж щитов, пультов. Общие требования к размещению щитового оборудования Особенности монтажа в технологических и специальных помещениях.
Общие требования к размещению Щитового оборудования. Щитовые конструкции устанавливают либо непосредственно в технологических помещениях (местные, агрегатные Щиты и Пульты), либо в специальных помещениях (центральные, аппаратные и блочные Щиты и Пульты). Места установки Щитовой конструкций как в технологических, так и в специальных помещениях должны отвечать требованиям, обусловленными нормами условиями монтажа и эксплуатации приборов и средств автоматизации. В соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85 до начала монтажа Щитовой конструкций в указанных помещениях работы по установке технологического оборудования и трубопроводов должны быть доведены до состояния, обеспечивающее безопасное ведение монтажных работ в условиях, соответствующим действующим санитарным нормам. В специальных помещениях должны быть выполнены все строительные и отделочные работы (питающие сети, электрические и трубные проводки, закладные части, проёмы). При монтаже Щитов и Пультов в технологических помещениях должна поддерживать Т окружающей среды не ниже +5°С (если на приборы не оговорено др.). Места установки Щитовых конструкций должны удовлетворять требованию эксплуатации приборов (вибрация, влияние окружающей среды.).
Особенности монтажа в технологических помещениях. В соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85 местные и агрегатные Щиты располагают в чистых сухих помещениях, не подвергающихся воздействию агрессивных сред, в местах, удобных для наблюдения. Проходы между обслуживающими сторонами Щитов и Пультов или стенами должны быть не менее 0,8 м; высота прохода в свету – не менее 1,9 м. При установке малогабаритных Щитов на стене расстояние между Щитом и стеной должно быть минимальным, но не менее 100 мм. Примыкающие к стене Щиты, открытые с 2-х сторон, и имеющие секционные Щ длиной по фронту более 7 м должны иметь 2 выхода. Ширина дверей должна быть не менее 0,75 м, высота – не менее 1,9 м. Высота (от пола) расположения приборов: 800-2100 мм – показывающие приборы и сигнальная арматура; 1000-1600 мм – самопишущие приборы; 700-1600 мм – органы управления. При наличии вибрации, которая может нарушить нормальную работу приборов, Щиты оборудуют амортизаторами или устанавливают на отдельные основания. Местные Щ норм. исполн., установленные во взрывоопасных. зонах, необходимо. продувать воздухом (Р>250Па).
Особ. монтажа в специальных помещениях. Щиты прямоугольной формы применяются, когда они обозреваются с рабочего места оператора под допустимыми углами обзора. Оптимальный угол обзора 30°; допустимый. угол в горизонтальной плоскости 90° при расположении оператора против средины фронта. Рекомендуемая дистанция обзора приборов с мелкой стрелкой 1-2 м, с хор. видимыми шкалами 2-4 м, мнемосхем 4-5 м. При обслуживании Щ одним оператором радиус окружности, в которой вписывается Щ, должен быть не более 5 м. Рекомендуемый угол обзора до 120°, максимальный 180°. Для установки Щ и Ст в специальных помещениях предусматриваются двойные полы (позволяют прокладывать линии связи в любых необходимых направлениях).