33. Абразивная обработка наружных поверхностей. Бесценторове шлифование, круглое шлиф, плоское шлиф. Шероховатость обраб пов-ей. Точность обраб пов-ей.

Шлифовальный круг, закрепленный в шпинделе станка, получает вращательное движение с большой скоростью, являющееся главным движением. Движение подачи сообщается обрабатываемой детали.

При наружном круглом шлифовании шлифовальный круг вращается с окружной скоростью v = 30—60 м/сек. Обрабатываемая деталь, имеющая цилиндрическую, коническую или фасонную форму, закрепляется в центрах или в патроне и получает медленное вращение — круговую подачу иИ и поступательное перемещение вдоль оси — продольную подачу snp. В конце каждого прохода шлифовальный круг получает подачу на глубину 5Р.

При бесцентровом шлифовании обрабатываемая деталь помещается между двумя шлифовальными кругами. Она не закрепляется, а только поддерживается опорным ножом. Один круг — шлифующий — выполняет резание, второй — ведущий — вращает заготовку и сообщает ей поступательное перемещение, для этого он повернут на небольшой угол. Проходя между кругами, деталь шлифуется. Способ этот применяется при массовом изготовлении деталей.

Для обработки плоскостей применяют плоское шлифование периферией или торцом круга. При обоих способах обрабатываемая деталь устанавливается на магнитный стол и получает возвратно-поступательное перемещение—продольную подачу sup. Главное вращательное движение со скоростью v сообщается шлифовальному кругу.

При работе периферией круг вращается относительно горизонтальной оси. Для обработки всей ширины плоскости ему сообщается периодически поперечная подача sn.

У шлифовальных станков, работающих торцом круга, шпиндель располагается вертикально. Процесс шлифования здесь более производительный, поскольку обработка ведется сразу на ширину, равную диаметру круга.

при черновом шлиф шер-ть 1,6-0,4 (квалитет точности 9-8), при чистовом 0,4-0,1 (8-7), тонком 0,2-0,05 (7-6).

34. Понятие о технической норме времени.

для оценки ТП по произ-ти и себ-ти использ норма времени т.е. время затрат на вып заданной работы.

в зависимости от способа опред-ия различают тех-ую норму вр-ми опытно-статистич и др виды.

различают нормы штучного и калькуляционного времени.

в условиях когда станок не переналаж для др операций или когда переналадка вып в нерабочее время (крупносерийное или массовое пр-во), основной расчетной ед-ей яв-ся штучное время, т.е. время обраб одной заг-ки на опер-ии tшт=t(0)+tв+tоб+tn, где t(0) - основное (технологич) время, tв - вспомогат время, tоб - время обслуживания раб места, tn - вр перерывов на отдых и лич надобн.

основное время t(0) - это врем затрат на непосредственное изменение формы размеров и состояние обраб-ой заг-ки, оно м/т быть ручным, машинным или машинно-ручным.

опред t(0)=(L/n*S)*i.

tв - это время сопровождающее и обеспечивающее основную работу, в состав входит время на установку, закрепление и снятие загот-ки, управление станком, измерение детали, элементы tв опред по отраслевым или заводским нормативам.

совокупность основного и tв назыв оперативным временем tоп=to+tв.

tоб - это отнесенные к одной заготовке затраты времени для ухода за раб местом.

в состав tоб входит время на смену затупившегося инструмента, на регулирование и подналадку станка в процессе работы, на уборку стружки и др действия связанные с основной работой.

время тех обслуж исчисляют в процентах от основного времени.

время перерывов на отдых и естественные надобности tn опред в процентах от оперативн времени.

для упращения подсчета штуч времени польз фор-ой: tшт=tоп[1+(альфа+бета+гамма)/100], где альфа, бета, гамма - коэф для опред времени тех обслуживания, времени организацион обс, и времени на перерывы в процентах от оперативного времени.

значения альфа, бета, гама по заводскому и отраслевому нормативам лежат в пределах альфа=2-10 процентов, бета=1-8, гама=1-5.

в условиях единич и мелкосерийн произ-ах когда на 1 раб места в течении смены вып-ся несколько операций когда подготовку раб места и наладку ст вып раб-станочник основной расчетной еденицей яв-ся штучно-кальк время: tкальк=tшт+Тпз/n, где Тпз - подготовит- заключит время на партию дет.

ПЗ время вкл в себя время на ознакомление рабочим с тех и констр док-ей, на подгот и наладку станка, получение приспособл и инстр, установку их, а так же снятия их по окончании обраб партии дет n, и сдача их в инстр раздаточную кладовую. при планировании раб удобно польз-ся нормой выработки Nв, яв-ся величиной обратной норме времени Nв=Т/tшт или Nв=Т/tкальк

где Т - расчетный промежуток времени (чаще всего смена)

норма выработки это кол-во дет в штуках изгот за опред промеж времени.

трудоемкостью назыв кол-во труда в человекочасах затрачиваемого на изгот ед-цы продукции.

станкоемкостью наз время раб тех оборуд-я в станкочасах, необходимого для изгот одной детали.

по стан-ти расчит-т кол-во потребных станков по трудоемкости кол-во основных рабочих.