Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
0125281_EE963_shpargalki_tehnologii_mashinostro...docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
84.7 Кб
Скачать

24.Тех.Методыавтоматич.Получение размера

Под автоматическим получение размеров понимают получение заданной величины операц.размера без какого-либо ручного регулирования размеров инструмента и относительного положения детали и инструмента в течение операции. Некоторые размеры получаются автоматичетски благодаря применяемому реж.интрументу. Другие размеры получаются автоматически благодаря простой установке детали (без выверки), обеспечиваемой приспособлением.

Особо выделяют 1 частный случай "обработка инструментом,установленным на размер". В этом случае имеют в виду такие размеры, величина которых зависит от взаимного положения органов станка,несущих деталь и режущий инструмент. Установкой инстр-та на размер называют придание ему такого положения относительно детали, при котором получится заданная величина этого размера. (если не предусмотренны эталоны детали, размера и т.п. то ее осуществляют методом пробных проходов и промеров). Если пробные проходы и промеры приходится повторять при обработке каждой следующей детали, то говорят, что операция выполнЯется "методом пробных проходов и промеров". Если при обработке следующих деталей устанавливают инструмент с помощью лимба, пользуются термином "обработка по лимбу". Если вместо лимба применяетс упор, ограничивающий перемещение органа станка, говорят "обработка по упору". Если же следующие детали обрабатывают,не нарушая первоначальной установки интрумента,говорят, что опреция выполн. "методом.автоматического получения размеров". Значение авто.получения размеров как средства повышения производительности тем больше, чем сложнее установка инструм-та и чем больше переходов в операции. Важно, что автоматизация получения размеров сопровождается снижением квалификации (разрада) работы.

25. Тех методы. Совмещение переходов, перекрытие вспомогат времени

тех переход - это часть тех операции связанная с обработкой одной из поверхностей заготовки на заданных режимах.

совмещение всех переходов операции в один сложный переход очень сильно повышает производительность. благодаря одновременной обработке поверхностей резко сокращается основное время, уменьш кол-во действий по управлению станком, сокращается вспомогат время. для совмещения переходов используют комбинированные режущие инструменты и многоместные приспособления для инструментов.

концентрация тех операций - это объединение тех переходов нескольких операций в рамках одной операции, при этом конц подразделяется на последоват-ую (оп др за др), паралельн (одновременно), поралельно-последов.

к положит факторам при вып конц-ии относ след: уменьшение числа установок, что является существенным для крупных деталей; появл возможность использ высокопроизв-ых станоков (агрегатных, станков с ЧПУ тд); уменьщается длительность производственного цикла, т.е. сокращается время пролеживания заготовок м/у операциями; упрощается планирование и учет произ-ва т.к. вып-ся по операциям.

перекрытие вспомогательного времени: непрерывная обработка - способ мало универсальный. во многих случаях перекрыть значительную часть вспомогательного времени на установку и закрепление детали вожможно одним из следующих способов:

а) применением комплекта из двух одинаковых приспособлений - если приспособление снимается со станка;

б) применением кассетного приспособления - если приспособления нельзя снимать со станка;

в) применением сдвоенного двухпозиционного приспособления - если кассетное неудобно в эксплуатации.