- •Содержание
- •Введение
- •Назначение изделия.
- •Обоснование выбора материала изделия.
- •Технология сварки. Выбор и техническое обоснование способа сварки.
- •Выбор и обоснование сварочных материалов.
- •Выбор, обоснование и расчет режимов сварки.
- •Выбор и обоснование сварочного оборудования. Выбор и обоснование сварочного оборудования для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Выбор и обоснование сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса.
- •Выбор и обоснования сварочного оборудования для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
- •Контроль качества сварных соединений.
- •Методы исправления дефектов сварных швов.
- •Мероприятия по охране труда и противопожарной технике.
- •Заключение
- •Список используемой литературы.
Выбор и обоснование сварочного оборудования. Выбор и обоснование сварочного оборудования для автоматической сварки в среде защитных газов.
Автоматическая сварка будет производиться автоматом для сварки в среде защитных газов АДГ-630 (рис.12). Автомат сварочный АДГ-630 с блоком управления предназначен для автоматической однослойной, многослойной сварки и наплавки электродной проволокой в среде защитных газов изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей на постоянном токе.
Р
ис
8. Автомат сварочный АДГ-630
Автомат сварочный АДГ-630 используется при сварке стыковых соединений (с разделкой и без разделки кромок), нахлесточных и угловых соединений, внутри и вне колеи автомата, а также при сварке угловых соединений «в лодочку». Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми.
АДГ-630 в процессе сварки может перемещаться непосредственно по свариваемому изделию или рядом с изделием, а также может передвигаться по уложенной направляющей профильной линейке.
Основные преимущества автомата сварочного АДГ-630:
-Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки
-Плавная регулировка скорости перемещения тележки автомата
-Надежность и простота конструкции
-Малый вес и габаритные размеры
Таблица 6. Технические характеристики автомата сварочного АДГ-630
Напряжение питающей сети, при частоте 50 Гц, В |
3х380 |
Поминальный сварочный ток, при ПВ=60%, А |
630 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
Стальная 1,6-2,4 Порошковая 1,6-3,2 |
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч |
120-720 |
Пределы регулирования скорости сварки, м/ч |
12-120 |
Пределы регулирования времени растяжки дуги, с |
0,51,2 |
Угол поворота сварочной головки относительно вертикальной оси, град |
+/- 900 |
Угол поворота сварочной головки относительно горизонтальной оси, град |
+/-45 |
Угол наклона токоподвода относительно вертикальной оси, град |
+45 (углом вперед) -30 (углом назад) |
Ход вертикального суппорта, мм |
100 |
Ход горизонтального суппорта, мм |
100 |
Межосевое расстояние колес, мм |
240 |
Колесная колея, мм |
185 |
Вместимость кассеты для сварочной проволоки, кг |
15 |
Масса трактора без проволоки, кг |
32 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
680х385х670 |
Выбор и обоснование сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса.
Для автоматической сварки выбираем автомат сварочный KA 1-UP (автоматическая сварка под флюсом, диаметр проволоки до 5мм). Сварочный автомат для сварки под слоем флюса стыковых и угловых соединений. Оборудование для автоматической сварки комплектуется сварочным выпрямителем марки GTH 1402, мощностью 1400А и обеспечивает высококачественную автоматическую дуговую сварку под флюсом одной проволокой диаметрами до 5мм. При необходимости может комплектоваться направляющим рельсом, если это требует специфика конструкции. Традиционно дуговая сварка под флюсом применяется для стыковой автоматической сварки листов, а также тавровых и двутавровых балок.
Преимущества применения:
Мобильность самоходного сварочного аппарата для дуговой сварки под флюсом обеспечивает легкость его транспортировки к любому месту сварки
Универсальность применения благодаря модульной конструкции
Предварительная установка параметров сварочной конструкции, напряжения дуги и скорости перемещения в составе с источниками питания Kjellberg позволяют производить сварку в оптимальном режиме
Регулировка параметров начала и конца циклов оптимизируют сварочный процесс
Параметры нарастания сварочного тока в начале сварки и параметры заварки кратера регулируются независимо друг от друга
Трактор может двигаться непосредственно как по свариваемой поверхности, так и по направляющим рельсам
Легко адаптируется к различным сварочным технологиям
Универсальная конструкция сварочной головки гарантирует оптимальную геометрию шва
Предназначен для сварки труб и емкостей диаметром от 1500 мм
Основные особенности:
Привод на все колеса диаметром 160мм, возможность увеличения ширины колеи автомата от 265 до 330 или 395 миллиметров
2-х роликовый механизм подачи проволоки для диаметров от 2,4 до 5,0 мм
Поперечные суппорты позволяют производить плавную ручную регулировку сварочной головки в горизонтальном и вертикальном положении в диапазоне 100мм
Предустановка таких параметров, как сварочный ток, напряжение на дуге и скорость перемещения автомата, позволяет максимально быстро выйти на оптимальный режим сварки
Направляющие опорные ролики, обеспечивающие стабильное перемещение тележки по направляющим рельсам
Держатель катушки с проволокой
Бункер для флюса с визуальным контроллером уровня загрузки, адаптированный для пневматической системы удаления флюса
Лазерный ориентир движения автомата по разделке
Таблица 7. Технические данные автомат сварочный KA 1-UP (автоматическая сварка под флюсом, диаметр проволоки до 5мм)
Максимальный сварочный ток, А |
1400 |
Напряжение сети, В/Гц |
42/50 |
Ширина колеи, мм |
265/опцион 330 или 395 |
Диаметр проволоки, мм |
2,5-5,0 |
Скорость подачи проволоки, м/мин |
0,1-6,1 |
Скорость перемещения, м/мин |
0,1-2,0 |
Продольные и поперечные перемещения, мм |
100/100 |
Угол поворота сварочной головки, град |
360 |
Угол наклона сварочной головки, град |
45 (в каждую сторону) |
Сварка труб диаметрами (от), мм |
От 800 |
Масса, кг |
61 |
Масса кассеты с проволокой, кг |
30 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм |
1050х600х900 |
