Технология сварки. Выбор и техническое обоснование способа сварки.
Выбор способа сварки зависит от: толщины свариваем заготовок, длины и положения швов, возможность автоматизации производства и т.д.
Для швов длиной более метра целесообразнее применять автоматическую сварку под слоем флюса (высота обечайки 3072 мм, кольцевой шов обечайки 2512 мм). Сборка сварка обечайки (С21)
А для сварных соединений таких как: фланец с патрубком (С56), приварки штуцера к обечайке (Т3) не целесообразно использовать флюсовую подушку, размеры и технология конструкции не позволяет произвести подварочный шов, то такая сварка не целесообразна. Поэтому в данном случае целесообразнее применить автоматическую сварку в смеси защитных газов. Данная сварка может выполняется во всех пространственных положениях и обеспечивает достаточно высокие свойства наплавленного металла и защиту расплавленного металла при низких затратах на сварочное оборудование и материалы. Прихватки, технологические вставки и накладки осуществляется механизированной сваркой в среде защитных газов.
Выбор раскройки кромок.
Шов № 1. Выбор типа, конструктивных элементов и размеров сварных соединений для сварки обечайки продольным швом и сварки 2-х обечаек кольцевым швом (ГОСТ 8713-79):
Сварка обечаек кольцевого и продольного швов производится автоматической сваркой под флюсам встык. Т.к. диаметр обечайки 800 мм, а высота 3072 мм, то доступ к обеим сторонам детали обеспечен. Поэтому применяем V- образную раскройку кромок. Условное обозначение сварного соединения по ГОСТ 8713 - С21.
Раскройка кромок Размеры сварного соединения
Рис.5.
Шов № 6. Выбор типа, конструктивных элементов и размеров сварных соединений для штуцера с обечайкой (ГОСТ 5264-80).
Сварное соединение без скоса кромок обечайки, т.к. свариваемые детали разных толщин (обечайка – 18 мм, штуцер – 4,5 мм), и выбираем тавровое сварное соединение – Т3:
Раскройка кромок Размеры сварного соединения
Рис. 6
Шов № 3. Выбор типа, конструктивных элементов и размеров сварных соединений для фланца с патрубком (ГОСТ 5264-80).
Т к этот штуцер является ответственной деталью закалочно-испарительного аппарата Т-3 применяем сложную раскройку кромок С56. В процессе эксплуатации аппарата это будет экономически целесообразнее, по сравнению с более простой раскройкой кромок
Раскройка кромок Размеры сварного соединения
Рис. 7
Выбор и обоснование сварочных материалов.
Основным критерием выбора сварочной проволоки является химический состав основного металла и металла шва, и обеспечения прочности металла шва равную или большею, чем у основного металла.
Для сварки в среде защитных газов и под слоем флюса стали 12Х18Н9Т в качестве сварочной проволоки используется Св-04Х22Н10БТ. Выбираем низкокремнистый флюс АН-26 (по ГОСТ 9087-81).
Для сварки легированных и жаропрочных сталей используется смесь газов аргона и углекислого газа в соотношении 85% аргона и 15% С02.
Данные сварочные материалы были выбраны, поскольку они отвечают необходимым требованиям для изготовления ответственных конструкций, которой является корпус сосуда под давлением, обеспечивают требуемую прочность сварных швов.