
- •Содержание
- •Введение
- •Назначение изделия.
- •Обоснование выбора материала изделия.
- •Технология сварки. Выбор и техническое обоснование способа сварки.
- •Выбор и обоснование сварочных материалов.
- •Выбор, обоснование и расчет режимов сварки.
- •Выбор и обоснование сварочного оборудования. Выбор и обоснование сварочного оборудования для автоматической сварки в среде защитных газов.
- •Выбор и обоснование сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса.
- •Выбор и обоснования сварочного оборудования для полуавтоматической сварки в среде защитных газов.
- •Контроль качества сварных соединений.
- •Методы исправления дефектов сварных швов.
- •Мероприятия по охране труда и противопожарной технике.
- •Заключение
- •Список используемой литературы.
Выбор, обоснование и расчет режимов сварки.
Диаметр
электродной проволоки в основном зависит
от толщины свариваемых заготовок, а
также от способа сварки. При механизированной
сварке в среде защитных газов при толщине
металла 18 мм диаметр электродной
проволоки
[14, стр. 27].
Однако,
при использовании полуавтоматической
сварке швов, расположенных в различных
пространственных положениях выполняется
проволокой диаметром до
[4, т.2, стр. 107].
Поэтому для выполнения прихваток и полуавтоматической сварки диаметр электродной проволоки принимаем равной . А для автоматической - .
Режим для полуавтоматической сварки в среде защитных газов:
Сила
сварочного тока зависит от диаметра
электродной проволоки. Для низколегированных
сталей при сварке сварочной проволокой
диаметром 1,2 мм рекомендуемая сила тока
[4,
т.2, стр. 107].
С ростом силы сварочного тока пластичность и ударная вязкость металла шва уменьшаются. Это объясняется повышением скорости охлаждения. Однако уменьшение силы тока ведет к уменьшению скорости сварки [4, т.2, стр. 108].
Определяем расчётную силу тока:
Где
- диаметр электродной проволоки;
– плотность тока в электродной проволоке.
Плотность
тока в электродной проволоке при сварке
в смеси газов
[14, стр. 28].
Анализируя
влияния силы тока на свойства наплавленного
металла и учитывая расчётную силу тока
принимаем
Напряжение
и расход защитного газа зависит от силы
сварочного тока. При
напряжение дуги
[14, стр. 28].
Увеличение
напряжения дуги ведет к увеличению
выгорания легирующих элементов, поэтому
принимаем
Расход защитного газа при этом составляет 10 л/мин [14, стр. 28].
Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:
где
- коэффициент расплавления проволоки;
- плотность металла электрода.
Коэффициент расплавления проволоки определяется оп формуле:
Получаем:
Скорость сварки рассчитывается по формуле:
где
- коэффициент наплавки;
– площадь поперечного сечения одного
валика.
Коэффициент наплавки определяется по формуле:
где
- коэффициент потерь металла на угар и
разбрызгивание.
При
полуавтоматической сварке в среде
защитных газов принимаем
,
а площадь поперечного сечения одного
валика
[14, стр.28].
Таким образом получаем:
Прихватки выполняются на том же режиме, что и полуавтоматическая сварка, необходимо только увеличить силу тока на 10 %:
Режим для автоматической сварки в среде защитных газов:
Расчёт
производится аналогично с механизированной
сваркой. Для низколегированных сталей
при сварке сварочной проволокой диаметром
2 мм рекомендуемая сила тока
[4,
т.2, стр. 107].
Сила сварочного тока равна:
где - диаметр электродной проволоки; – плотность тока в электродной проволоке.
Плотность тока в электродной проволоке при сварке в смеси газов [14, стр. 28].
Анализируя
влияния силы тока на свойства наплавленного
металла и учитывая расчётную силу тока
принимаем
Напряжение
и расход защитного газа зависит от силы
сварочного тока. При
напряжение дуги
[14, стр. 28].
Расход защитного газа при этом составляет 20 л/мин [14, стр. 28].
Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:
где - коэффициент расплавления проволоки; - плотность металла электрода.
Коэффициент расплавления проволоки определяется оп формуле:
Получаем:
Скорость сварки рассчитывается по формуле:
где - коэффициент наплавки; – площадь поперечного сечения одного валика.
Коэффициент наплавки определяется по формуле:
где - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.
При
автоматической сварке в среде защитных
газов принимаем
,
а площадь поперечного сечения одного
валика
[14, стр.28].
Таким образом получаем:
Режим для автоматической сварки под слоем флюса:
Определяем силу тока
где h =18 мм – толщина металла,
kп = 1,25 – коэффициент пропорциональности
Рассчитаем скорость при автоматической сварке под флюсом, м/ч:
[14,
стр.28].
Расчет напряжения на дуге для автоматической сварки под флюсом:
Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле:
где - коэффициент расплавления проволоки; - плотность металла электрода.
Коэффициент расплавления проволоки определяется оп формуле:
Получаем:
Таблица 5. Режимы автоматической и полуавтоматической сварки.
Вид сварки |
Сила
тока,
|
Напряжение
дуги,
|
Диаметр проволоки, , мм |
Скорость
подачи проволоки,
|
Скорость
сварки,
|
Расход газа, л/мин. |
Автоматическая сварка в среде защитных газов |
400 |
32 |
2 |
307,5 |
17,4 |
20 |
Автоматическая сварка под слоем флюса |
1440 |
72 |
5 |
140 |
22,1 |
20 |
Механизированная сварка в среде защитных газов |
150 |
21 |
1,2 |
219 |
7,02 |
15 |
Прихватки |
165 |
21 |
1,2 |
- |
- |
- |