
- •1.Назн. Мех. Передач в приводах машин.
- •4)Чему равно общее передат. Отношение привода при известных частных передаточных отношениях передач данного привода.
- •5. Коэффициент полезного действия (кпд) машины
- •6. Как определить общее кпд привода при известных частных значениях кпд элементов данного привода
- •7. Понятие о крутящем и вращающем моментах для деталей привода.
- •8). Запишите зависимость между вращающими моментами на ведомой и ведущей деталях понижающей механической передачи.
- •9). Назначение редуктора, коробки передач и вариатора.
- •10. Классификация зубчатых передач по форме профиля зубьев.
- •13. Области применения зубчатых передач.
- •15) Контактные напряжения . Формула Герца.
- •17) Понятие об усталостном выкрашивании
- •19) Основные виды термической и химико - термической обработки поверхностей зубьев зубчатых предач:
- •20) Критерии работоспособности зуб. Передач. И расчёт.
- •21) График нагрузки(циклограмма) зубчатой передачи при постоянном и переменном режимах нагружения . Число циклов нагружения зубчатого колеса.
- •22) Понятие об эквивалентном постоянном режиме нагружения.
- •32).Параметры исходного контура инструментальной рейки
- •33) Геометрические параметры прямозубой цилиндрической зубчатой передачи без смещения
- •34) Силы в зацеплении прямозуб. Цилиндрической передачи.
- •35). Косозубая цилиндрическая передача. Основные геометрические параметры.
- •36.Сравнительная хар-тика прямозубой и косозубой передач
- •37.Понятие о шевронной цилиндрической зуб. Передаче
- •38.Косозубая цилиндрическая передача
- •39.Приведение косозубого цилиндр. Колеса к прямозубому эвивалентному цилиндрическому
- •40. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
- •43.Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •45.Приведение конического зубчатого колеса с прямыми и круговыми зубьями к эквивалентному прямозубому цилиндрическому.
- •46._Червячные передачи
- •54. Характер и причины отказов червячных передач
- •55. Понятие о заедании в червячной передаче
- •56. Критерии работоспособности червячных передач:
- •57. Особенности выбора допускаемых напряжений для червячной передачи
- •60. Ременные передачи
- •66. Цепные передачи
- •76.Подшипники скольжения , назначение:
- •89. Классы точности подшипников качения
- •90. Характер и причины отказов подшипников качения.
- •91. Основные критерии работоспособности подшипников качения.
- •92. Испытания подшипников качения на ресурс.
- •93. Понятие о базовой динамической грузоподъемности подшипника качения.
- •94. Расчет подшипников качения на заданный ресурс.
- •95. Эквивалентная динамическая нагрузка для радиальных, радиально-упорных, упорных и упорно-радиальных подшипников качения.
- •96.Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиальные подшипники, при установке их враспор и врастяжку.
- •97. Особенности определения осевых сил. Нагружающих радиально-упорные подшипники, при установке их dраспор и врастяжку.
- •98. Проверка и подбор подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •99. Классификация резьб.
- •100. Геометрические параметры резьбы.
- •101. Основные типы резьб
- •102. Силовые соотношения в винтовой паре при завинчивании гайки.
- •104. Влияние профиля резьбы на силу трения в винтовой паре. Приведённый коэффициент трения и приведённый угол трения в остроугольной резьбе.
- •110.Расчет стержня винта, нагруженного только внешней растягивающей силой.
- •111.Расчет на прочность затянутого болта при отсуствии внешней нагрузки
- •112. Болт затянут, внешняя нагрузка раскрывает стык деталей
- •120. Расчёт на прочность соединения призматичской шпонки.
- •128.Выполняют с помощью угловых швов.
- •131. Рассмотрим характеристики
20) Критерии работоспособности зуб. Передач. И расчёт.
Основными критериями явл.:
Контактная прочность и прочность на изгибе: выполняем следующие расчёты:
расчёт на предупреждение усталостного разрушения. Условие – фактическое напряжение не может быть больше допускаемого.
расчёт на предупреждение сжатия
расчёт на предупреждение усталостного разрушения по напряжениям изгиба
расчёт на предупреждение поломки (от перегрузки)
;
(косозуба передача) d1,
d2
– делительный диаметр
- диаметр выступов
- диаметр впадин в
– ширина зубчатого венца в1 > в2
-
высота зуба;
;
;
с – боковой зазор = 0,25 m,
R
= 0,35 m
(мм) ; Р – шаг (по делительному диаметру
)
-
торцевой модуль для косозубой передачи
;
;
z1
и z2
– число зубьев . n1
и n2
- число оборотов
- передаточное число,
град.
Коэф.
ширины зуба:
(редукт.
0,315/0,63)
21) График нагрузки(циклограмма) зубчатой передачи при постоянном и переменном режимах нагружения . Число циклов нагружения зубчатого колеса.
При
работе передач контактные
и
изгибное
циклически повторяются в момент
прохождения зубьев зоны зацепления.
Действующая нагрузка могут быть пост.и
перемен. Они задаются в виде циклограммы
нагружения построенной в координатах
Т=f(N)
Т-вращ.момент Н*м, N-число
циклов нагружения зуба за 1 обор.с учетом
требуемого ресурса.
N=60ncLh, где с-число зацеплений зуба за 1 оборот,
n-частота, мин^-1,
Lh-часы
Постоянный режим нагружения встречается очень редко в основном передачи работаю при переменных режимах нагружения.
22) Понятие об эквивалентном постоянном режиме нагружения.
Для расчета передачи при переменных режимах нагружения ввод.понятие эквивалентного постоянного режима нагружения , при котором обеспечивается такая же степень усталостного разрушения зубчатых колес как и в реальных условиях нагружения. В качестве расчетной нагрузки эквив.постоянного режима нагружения принимают номинальную нагрузку установившегося движения, с которым передача в течение требуемого ресурса отработает условное и эквивалентное число циклов нагружения Ne
Ne=N*µ=60cnLhµ
µ-коэффициент приведения
23) Кривая усталости для контактных напряжений. Два характерных участка кривой усталости.
24) Кривая усталости для напряжений изгиба . Два характерных участка кривой усталости.
25-29) Понятие о коэффициенте долговечности, учитывающем влияние ресурса зубчатой передачи, при расчете ее на сопротивление контактной усталости.
30)Прямозубая цилиндрическая зубчатая передача. Особенности зацепления зубьев.
31). Дать определение терминам: шестерня, колесо и зубчатое колесо
ШЕСТЕРНЯ - меньшее колесо сопряженной пары зубчатых колес.
Колесо - большее колесо сопряженной пары зубчатых колес.
Зубча́тое колесо́ — основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. В машиностроении принято малое ведущее зубчатое колесо независимо от числа зубьев называть шестернёй, а большое ведомое — колесом. Однако часто все зубчатые колёса называют шестерня́ми.
Зубчатые колёса обычно используются па́рами с разным числом зубьев с целью преобразования вращающего момента и числа оборотов вала на выходе. Колесо, к которому вращающий момент подводится извне, называется ведущим, а колесо, с которого момент снимается — ведомым. Если диаметр ведущего колеса меньше, то вращающий момент ведомого колеса увеличивается за счёт пропорционального уменьшения скорости вращения, и наоборот